座椅在出租车上,客户反应有‘塌陷’问题,求教
请哪位高手指教一下,我现在遇到一个问题,我们的座椅用在出租车上,合格产品的密度是50左右,50%硬度是342-418,回弹率是60%以上,可是客户反应有‘塌陷’问题,说坐上之后就感觉直接坐在车身上一样,而我们实际看了件,并没有出现‘塌陷’的质量问题,分析可能是座椅发泡较软,弹性不够造成此种感觉。该座椅跑了快一年,行程为6-7万公里。请问下,分析的是否正确,此种情况下,我们是该增加密度,还是该调节配方?出租车的使用环境有其特殊性,反复压陷,使用频率高。哪位可以解答一下,谢谢! 增加密度应该可以的 是否计量泵导致发泡量不够?顺便测一下压缩变形性。 目前中国国内好像还没有对出租车有比较全面系统的标准吧 我们也遇到该投诉,一般泡沫密度50+5/-5之内,泡沫性能不会有问题的,倒是泡沫背面加强网布与座垫簧架之间支撑性不够。我建议讲泡沫背面发泡一片厚的毛毡4-5mm即可。
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1.你的测量是否准确,需要多个点测密度和硬度。2.更改料比(调节配方)就可以更改硬度。
3.你这种情况是不是发泡的料不够,中间缺料啊,如果体积太大的东西,是容易出现这样的情况。
一般检测只考察硬度的。 提高密度可以
最好做做试验
比如颠簸试验
模拟乘员上下车等等 你提供的指标不详,但提高密度是不对的,现在都在用低密度技术,密度对乘坐舒适性无影响,我多年从事座垫生产,可能是中间部位泡沫厚度不够,两侧密度要大于中间的密度,现座垫都采用双密度发泡,2.泡沫的65%与25%的压陷比等指标未提供,且不知座垫使用后是否发生尺寸永久变形,请提供详细数据,泡沫是否加HALC,是否使用高压机浇注 可以提高发泡的密度,和在结构可行的情况下增加座垫的厚度,在座垫的骨架上也可以采取一些改善的措施. 物理性能 实验结果
芯部密度KG/M 46.62
压陷硬度 2.5
热储存后相对于供货状态的最大改变 7.99
拉伸强度 Kpa 196
热储存后拉伸强度Kpa 180
湿热储存后拉伸强度Kpa 190.00
断裂伸长率 % 101.16
热储存后断裂伸长率 % 99.65%
湿热储存后断裂伸长率 % 104.77%
撕裂强度 N/M 253.3
压缩变形(50%) % 1.36
湿热老化后压缩形变(50%) % 5.56
以上是该件的性能报告, 高压及浇注铝模产品.请大家帮我看下,从报告中看出各项指标怎么样? 只有增加灌注量才能延缓变形,调整原料配比治标不治本; 在骨架座盆处增加适当支撑可能比较好,不过可能涉及到金属模具与发泡模具的更改。
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