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现场质量问题分析与解决--汽车行业教育

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  • TA的每日心情
    擦汗
    20-8-2015 11:17
  • 签到天数: 5 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 21-4-2017 20:58:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

    汽车零部件采购、销售通信录       填写你的培训需求,我们帮你找      招募汽车专业培训老师


    授课对象:
    质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。

    课程背景:
    质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。
    作为现场管理者或质量改善工程师的您,为了保证生产,不得不承担起“消防员”的职责,每天都要解决大量的质量问题。
    您在解决问题的过程是否发现,有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现!
    如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已,冠卓的“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程!
    本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
    经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!

    培训目标:
    2  学会认识和定义不同的问题
    2  掌握运用数据准确描述问题的方法
    2  掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施
    2  掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化

    课程大纲:
    课程导入
    l  问题改善的困惑
    2  波动的现实
    2  改善的困惑
    l  课程结构介绍
    l  学习小组建立
    l  培训期望
    问题概述
    l  什么是问题
    l  练习:现场实际问题选择
    l  案例讨论:一个惨痛的教训
    2  无效解决问题的特征
    2  有效解决问题的特征
    2  问题意识
    2  解决问题的素质要求
    l  结构化解决的问题的方法(8D、PDCA、DMAIC)
    l  团队的发展历程
    清晰地定义问题
    l  为什么要定义问题
    l  定义量化指标
    l  问题陈述
    l  目标陈述
    l  练习:问题陈述与目标陈述练习
    测量焦点问题的现状
    l  问题聚焦的必要性
    l  确定问题的焦点
    2  检查表与分层法
    2  柏拉图的制作
    l  柏拉图练习
    l  统计基础知识
    l  练习:数据正态性检验
    l  焦点问题的现状分析:过程能力分析
    2  波动的类型
    2  合理子组原则区分短期波动和长期波动
    2  过程能力指标:CP、CPK、PP、PPK
    2  案例演示:过程能力计算
    2  过程能力分析练习
    l  练习:焦点问题现状数据收集计划
    分析和验证问题的根本原因
    l  挖掘潜在的根本原因:因果图
    l  因果图练习:实际问题原因挖掘
    l  挖掘潜在的根本原因:变量流程图
    l  变量流程图练习
    l  验证根本原因:常用图形工具
    l  常用图形工具练习
    l  因子分析计划
    l  因子分析计划练习:根据实际问题制作因子分析计划
    改善根本原因
    l  挖掘潜在的根本原因解决方案
    l  挖掘潜在的根本原因解决方案练习
    l  筛选潜在的根本原因的解决方案:方案选择矩阵
    l  方案选择矩阵练习
    l  行动计划
    l  行动计划练习
    效果评估和维持改善成果
    l  改善成果确认:趋势图、柏拉图
    l  建立有效的控制系统
    l  固化改善成果的工具:防差错、控制图
    总结与回顾
    l  分析与解决问题的方法和工具回顾
    l  学员行动计划
    l  学习小组评比
    l  培训效果评价

    讲师介绍:
    凌栋梁老师:
    教育及资格认证:
       工厂运营项目总监、工厂运营管理高级咨询师、精益六西格玛高级咨询师。
    讲师经历及专长:
      曾任职三星、海尔集团、富士康科技集团,凌老师尤其擅长工厂运营管理体系及持续改进体系的搭建的培训及咨询,主要包括一线生产员工岗位培训体系建立,工厂KPI量化考核体系的搭建与执行,工厂持续改善体系的推进、员工激励体系的建立与执行、六西格玛管理体系建立与执行。凌老师的主讲课程包含“一线生产员工岗位培训体系建立”,“精益六西格玛黑带,绿带”,“现场质量问题分析与解决”,“新旧QC七大手法”,“8D”, “如何成为一名优秀的品管员”,“DOE”,“MSA”等。
    部分实战绩效:
    2010年-2014年培训六西格玛黑绿带500人以上,辅导项目100个以上,其中海尔集团,红牛饮料,海信集团的项目多个项目获得集团第一名或者优秀项目称号,多个项目获得中国质量协会年度优秀项目。超过100名学员通过中质协黑带考试认证,30名以上学员获得中质协黑带注册认证。
    2010-2014年期间培训及辅导阿雷斯提汽配
    ,白木汽配,长安汽车,万控集团,中材科技风电叶片,伊利集团,佛山红牛等企业搭建一线生产员工培训体系,工厂持续改进体系,并构筑卓越工厂运营管理的模式。
    培训客户及培训风格:
       凌老师曾为众多企业提供培训与辅导,其中包括:北京艾尼克斯电子,东莞三星视界有限公司,富士康科技集团,上海贝尔阿尔卡特,惠州德联.,北京海信,湖州海信,海尔特种冰箱,合肥海尔冰箱,海尔中一冰箱,贵州海尔冰箱,重庆海尔冰箱,重庆海尔洗衣机,青岛海尔家用空调、广州阿雷斯提汽车配件有限公司,广州白木汽车配件有限公司,惠州东风本田,武汉东风本田,长安汽车、伊利集团,北京红牛,湖北红牛,佛山红牛,东进照明,河南思维,北京资生堂,长征开关,吴江南玻,中材科技,武田药业,万控集团。
    凌老师的培训结构简洁、 逻辑严谨、案例丰富,深受客户好评。
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    联系方式:
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    2017年汽车工程师之家全年培训目录
    培训方式:企业内训2天
    联 系 人:张先生
    电话:13038325513
    手机:13038325513
    微信号:cartech8_cq
    QQ:542334618
    邮箱:qchjl_admin@126.com
    重庆卡特柯科技有限公司(汽车工程师之家)
    网上自动报名系统,报名后我们会主动联系你:
    http://www.cartech8.com/plugin.php?id=hejin_forms&formid=8
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    班组安全会五要点
    班组是企业的基层组织,班组安全会是否有成效,直接关系到企业的安全工作。如何开一个高质量的安全会,重点应做好以下5方面的工作。
    1.班组长要当好安全会的导演
    班组长是本班组安全第一责任人,对班组的安全管理负有主要责任。安全会的议程安排、内容选择、节奏掌握、临场
    应变以及讲话方式和措辞,都对班组长的管理能力、组织能力、控制能力、思维能力乃至语言表达能力提出了较高的要求。这就需要我们的班组长在会议开始前做大量的前期准备工作。
    2.班员应是安全会的主角
    参加安全会的班员既是安全会所要教育的对象,同时又是教育别人的老师。每位班员都要充分认识到安全会对提高自身素养和保障安全工作的积极作用,始终以主人翁的姿态参与其中,积极思考,踊跃发言,同与会者充分交流,取长补短,把安全会变成一个解决自身疑惑、提高业务技能、强化安全意识的大课堂。
    3.安全会内容应围绕班组实际
    班组作为生产一线单位,一周下来,需要回顾的东西很多,许多人在开会时却往往感觉无话可说,主要是由于班员对安全会的不够关心。这就要求班组长自始至终掌握好会议进程,把对事故通报的学习,转化为对本职工作的反思,从自己或身边的事开始查不足,找差距,定措施。
    4.会议的记录要规范
    部分班组安全活动记录内容填写不认真,只是简单写几句,或者是把安全通报从头至尾全抄下来。与会者的签名不全,无缺席记录。
    安全会的记录应按格式填写完整,到会者自己签名,不允许代签,未到会者应由会议记录人在缺席栏填上姓名和缺席原因。学习上级文件,仅摘录其精神实质即可,重点记录学习体会、上周工作回顾、不安全现象和好人好事。好的经验和需要吸取的教训应在会议记录中体现。会上形成的决定和共识应详细记录。
    5.会议时间应适当
    一般安全会可以定在每个星期五下午召开,这样可以对一周工作进行一次全面系统的总结,对下周的工作安排也能提前布置。开会的时间应不少于1小时,但也不应该超过2小时,这样既可以保证安全会的时间,也能保证会的质量,避免时间过长,造成人员精力不集中,影响开会效果。

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