冲压模具设计理论完整实例

将才

（一） 冲裁件工艺分析
　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。

　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

　　（三） 模具设计计算
  1、 排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b: 手动送料按图形b=2
　  条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6  
　　步进：30+2=32
　　画出排样图
2、 计算总冲压力
　　P总=P冲裁+P推件
　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt  
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400  
　　　=186400N
　　　=186.4KN
  3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
  4、 冲模刃口尺寸计算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
　　6、 冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
  7、 压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
　　即Hmax>=154+5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
　　H垫：270-159=111mm

     （四） 绘制总装图选取标准件。
冲裁模的习惯画法：
　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。

　　（五） 绘制非标准件零件图。
　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。
　   一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
　　二） 排样。
　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45+66*20+1/2*3.14*102）mm2
条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
　　步进:h=45+3=48mm
　　每个的材料的利用率为:83%
      三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
　　1、 落 料力P1=212*103N
　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
      四）、 计算压力中心  
　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
　　将零件冲裁固边
分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
      五）、 计算凸凹模刃口尺寸
      六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120+42*2=204mm
　　凹模的宽度是45+42*2=129mm
　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

求实求知

谢谢了，为了这个我一定强烈支持

biwengao

楼主搞点拉深模的具体例子上传大家共享一下？

lifujun218

好专业,不是很明白,有没有基础点的

ariesjill

不錯的技術..可以值得參考