我的核价经历

大洪

我的核价经历

对那些同时有好几家供应商的零件，采购员做做比较就知道大致的价格水平了，对A说B的价格比你们优惠不少，同时对B说A的价格比你便宜一大节，让他们斗个几回合价格就比较到位了。对那些只有一家供应商的零件来说，采购员必须要认真分析报价单，去供应商家里核算，要浪费不少脑细胞。

我手上有一家供应商做发动机气缸盖毛坯的，他们的中方合资伙伴就是我们公司的中方，他们的外方和我们老外是老乡。这家供应商的价格很坚挺，从02年开始到现在供货10万件，就降了5块钱，现价400元。前段时间我们强制给他降了40元，后来闹得要停止供货，双方老外一通电话，MMD又把价格调回400了。这个零件开发周期比较厂，一时半会不好找第二家来开发，只有让他们按我们公司报价单先报价，完后跑到他们家里去核实。




我们公司报价单由以下几个大部分组成：

A：原材料成本

B：制造成本

C：期间费用

D：利润

E：报废

F：包装运输费

G：模具分摊费用




A：原材料成本

原材料成本相对来说好核算一点，我在工厂里面搬了10个零件称了一下，算了一个平均值，差不多，供应商还算比较老实，报的也比较厚道。气缸盖是铝合金铸件，熟悉铸造的朋友都知道，铸造过程中会有一些损耗， 1000kg的铝锭做出零件来，可能只有900kg了。关键是中间这个损耗系数不确定，我们现在的这家供应商用的1.2，这个系数有点偏高，我们找了另外一家供应商报价，只有1.1左右。系数的大小与设备使用状况、管理水平有很大关系。我们直接对他们说，作为一家国际供应商，我们完全有理由将这个损耗系数控制在一个合理的范围，我只承认1.15（折中值），呵呵，净重10.7Kg的零件被我们砍下0.54Kg了，按15.4元/Kg的价格，每个件省下了8块多了，一年就降低了24万哦！！！！！




B：制造成本

这一块很难核算，一般公司都是由财务部门按一定的定额计算的。大致包括直接工人的工资、设备折旧、水电动力费、维修……我们在供应商家里从第一道工序看到最后一道工序，工人工资按节拍×每分钟工资额计算，从他们财务提供的数据可以计算出来，他们的报价大致和我们计算结果一致。

设备折旧，必须先知道设备原始值，折旧年限，像这家他们是按10年折旧计算的，完后每年的折旧额知道了，分摊在一年的产量上，每个零件的分摊额就知道了。

铸造厂都是耗能大户，严格来说应该按设备功率×节拍来核算，但是太麻烦，我们大致了解了一下他们的年电费在700万元左右，计算出每单位Kg铸件的电费，初略计算出每件产品需40元电费，出乎我们的意料，够我的电脑用两个月了！！！

其他的一些和生产直接相关的费用，从他们财务提供的报表，按产量分摊，当然前提是数据是准确的。很多财务都有两本帐，一本给自己看的，一本给主机厂看的，数据真实性只有靠经验来判断了。




C：期间费用

包括管理、财务、销售费用等，我们一般按制造成本的一定比例核算。这家供应商把他们老外的工资也算在这里头了，老外在中国一年要拿100多万，MD严重不平等，一个老外顶50个工人了，要真顶50个也好，有的老外来中国就是捣蛋的。没办法，技术在人家手上，我们中国人只有挣点血汗钱了。这帮老外都是冲着中国这个大市场、廉价劳动力来的，很多公司合资n年了，中方仍然没有掌握技术，赚的钱都塞到老外荷包里了……寒……我们和欧美差距真的很大。





D：利润

一般给他们8％～10%.




E：报废

强一点的能控制在2％～5％，搓一点的，做一个废一个，成品和废品各一堆。这种公司的质量人员真的应该好好反省一下。




F：包装运输费

什么车子送货，一车送多少，大致能算出来，距离远点的供应商运输成本肯定就要高一点。包装在供应商家里实地看一下就差不多了。




G：模具分摊费用

签合同时就应该定好的。




以上A～G一加，零件大致成本就出来了，大概在370左右，呵呵，我们正在和供应商谈判，要一下子让他们接受这个价格还有点难，但心中有数，谈判就有底气了。我不是学会计的，成本核算方面的知识比较肤浅，欢迎大家拍砖，特别是如何核算制造成本，欢迎大家指点。

tianjiashan

楼主是负责采购这一块的吧  这样的资料的确不错

欢迎大家共同行动,谈谈自己实际工作中的经验了

hudaren43

百家讲坛中出现中类似的举例，将需采购的物品进行细分到原材料，按原料成本的增降和整个社会环境的变化与供应商进行讨价还价，必要时还要到二级供应商（即供应商的供应商）处进杀价。业精于勤