发动机配气机构噪声及控制

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发动机配气机构也是重要的机械噪声源。
由于配气机构的零件多、刚性差，易于激发振动和噪声。凸轮和挺杆间的摩擦振动、气门的不规则运动、摇臂撞击气杆尾部以及气门落座时的冲击等均会发出噪声。
㈠产生噪声的原因：
A．     发动机低转速时，气门机构的惯性力不高，可将其视为多刚体系统，噪声主要源于刚体间的摩擦和碰撞。大的噪声出现在凸轮顶部上推从动杆的时刻，在气门开启和关闭时刻附近亦有较大的噪声。气门开启噪声主要是由施加于气门机构上的撞击力造成的，而气门关闭噪声则是由气门落座时的冲击产生的。气门的噪声级与气门运动的速度成正比。
B．     发动机高转速时，气门机构的惯性国相当大，使整个机构产生振动。气门机构（弹性系统）工作时各零件的弹性变形会使位于传动链末端气门处的运动产生很大的畸变，造成气门运动有时迟后于挺杆，有时超前于挺杆，使传动链出现脱节，气门开闭不正常，产生“飞脱”和“反弹”等不规则运动现象。发动机的高速运转加剧了这种不规则运动，增加气门撞击的次数和强度，产生强烈的噪声。因此，高速时配气机构的噪声主要与气门的不规则运动有关。
㈢影响因素：
主要是凸轮型线、气门杆间隙和配气机构的刚度。
㈣应采取的措施：
  ⑴ 减小气门间隙   减小间隙可减小因间隙存在而产生的撞击，从而减小噪声
  ⑵ 提高凸轮加工精度和减小表面粗糙度值
  ⑶ 提高配气机构刚度   提高配气机构传动链的各元件的及其支承座的刚度，可使其固有频率增高，减小振动，缩小气门运动的畸变，达到降噪目的。
  ⑷ 减轻驱动元件重量   在相同发动机转速下，减轻驱动元件重量就减小了其惯性力，降低了配气机构所激发的振动和噪声。
  ⑸ 选用性能优良的凸轮型线   设计凸轮型线时，除保证气门最大升程、气门运动规律和最佳配气正时外，还要使挺杆在凸轮型线缓冲范围内的运动速度很小，从而减小气门在始升或落座时的速度，降低因撞击而产生的噪声。

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关于发动机配气机构噪声及控制的问题，这是一个在汽车工程中非常常见且重要的问题。配气机构的噪声主要来源于气门、气门座等部件的摩擦和冲击。为了有效控制这种噪声，我们可以采取多种措施。首先，优化配气机构的材料选择和结构设计，以减少摩擦和冲击。其次，采用先进的润滑系统，确保关键部件的充分润滑。此外，合理的点火正时和气门间隙调整也是关键。综上所述，通过合理的设计、润滑和调试，可以有效控制发动机配气机构的噪声，提升车辆的整体性能和驾驶舒适性。