深冷处理简介

德捷力/黄诗珂

【深冷处理原理】
深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度(-196℃)，从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术，是目前最有效、最经济的技术手段。

在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。
【深冷处理设备】

【深冷技术应用】
深冷加工技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的调试重视，在国外已应用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮、轧辊、阀门、齿轮等。目前深冷加工技术已经在以下几个方面得到应用：

硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；
高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；
金刚石钻头、锯片、顶锤的性能发送和热稳定性提高；
精密机械零件尺寸稳定性能的提高；
机械制造业中的热模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命提高；
油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。

[ 本帖最后由 德捷力/黄诗珂 于 26-11-2008 01:47 编辑 ]

wangxingong

不知道粉末冶金件是否有用？

德捷力/黄诗珂

粉末冶金作为一个重要的成型工艺被机械等行业广泛应用。粉末冶金的成型模具和整形模具的质量和寿命是决定粉末冶金零件的质量与寿命的重要因素，因此，提高粉末冶金模具的质量和寿命对扩大粉末冶金零件的应用范围是非常重要的。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。工具钢一般热处理后金相组织中都含有较多的残
余奥氏体，由于残余奥氏体是一种软质相，强度硬度较低，同时残余奥氏体又是不稳定相，在模具服役过程中易发生组织转变、产生组织应力，造成工模具早期破损，尤其是当残余奥氏体量超过5％以上时，会显著降低材料的强度和耐磨性。