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在喷油器设计中,有的喷油孔是在2个平面上,这样有什么好处?

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发表于 24-10-2009 09:17:26 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在喷油器设计中,有的喷油孔是在2个平面上,这样有什么好处?


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发表于 7-11-2009 21:56:01 | 显示全部楼层
没见过,设计喷油器一般都是等高等弧长呀  没有见过这样的,两气门的时候喷油器安装都有个角度,打孔需要适应这个角度,这样的话喷油器竖直看的时候是偏的不知道你说的是不是这个

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发表于 11-11-2009 21:16:03 | 显示全部楼层
原帖由 laoxiang21 于 24-10-2009 09:17 发表
在喷油器设计中,有的喷油孔是在2个平面上,这样有什么好处?


要看是从哪方面考虑的,譬如产品强度还是燃烧性能方面来考虑的。。。

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发表于 13-11-2009 15:44:47 | 显示全部楼层
个人感觉还是跟油头强度有关,一般7-8个孔分布在同一平面的话会降低油头强度.

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发表于 17-11-2009 10:17:07 | 显示全部楼层
所用发动机是多大缸径的?
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发表于 20-11-2009 17:39:22 | 显示全部楼层
由于油嘴球头空间有限,考虑到加工和强度的因素,多孔油嘴往往是错开的,不再同一平面上,但是为了保证油束落点位置的一直,孔与油嘴轴线夹角是不一样的。另外这个还和喷油漆的安装有关系,是2V倾斜还是4V垂直。总之是要综合发动机燃烧室的设计和气缸盖的设计

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发表于 12-6-2010 20:23:32 | 显示全部楼层
同轴可变喷嘴由一个压电执行器控制两个共轴向相互啮合的针阀,并通过独立控制使两排紧挨着的喷孔开启。孔径小的第一排精密喷孔用来提供燃烧过程初期所需的少量燃油,以便使燃烧平稳、燃烧噪声降低。此外,它也能在部分负荷时使混合气形成得更好,从而显著降低排放。试验表明,燃烧噪声明显降低了,颗粒排放和氮氧化物排放减少了70%。进入全负荷时,大孔径的第二排喷孔被开启,从而在一个非常短的时间内喷出所需要的精确计量的燃油,以满足柴油机最大输出功率的需要。理论上采用了同轴可变喷嘴后,就可能在大部分转速和负荷范围内不需要进行预喷射,从而进一步降低颗粒排放。

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发表于 17-6-2010 20:22:16 | 显示全部楼层
楼上见说的到底是变喷射率还是群喷孔分离控制,看的我迷糊。
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  • TA的每日心情
    奋斗
    19-6-2015 19:20
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 30-7-2010 23:17:01 | 显示全部楼层
    避免油束干扰吧
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    该用户从未签到

    发表于 4-8-2010 08:44:38 | 显示全部楼层
    主要原因是为了雾化更好
    显然在压力一定,流量一定时,如果通过更多的孔喷出,油滴的直径会更小。能更充分的燃烧,降低油耗和PM。
    但是如果是在一个平面上增加孔数,首先会碰到的就是楼上说的油束干涉的问题:由于进气有一定的涡流比,进入气缸的空气是旋转的,这样喷出的油束也会随之旋转。这样的话在油束末端(撞击燃烧室的区域),可能会形成局部空油比过低的情况,造成碳烟和油耗增加。在一定涡流比设计的前提下,平面上分布的油束数量是有极限的,超过则一定会发生干涉。(这也是为什么比较新的设计里涡流比都越来越小的原因之一)
    但是如果把喷油孔布置在上下两个平面上,就可以避免发生这个问题,充分发挥多孔的优势
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