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咨询关于排气管吊耳材料

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该用户从未签到

发表于 25-3-2010 00:01:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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因工作需要,急需关于轿车排气管/消声器吊耳的材料。
我现在负责排气系统方面的工作,老出现吊耳断裂问题。我是个新手,不知道如何下手,如何控制吊耳的性能参数?


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发表于 25-3-2010 18:06:22 | 显示全部楼层
硅胶,主要是在高温下工作
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发表于 27-3-2010 21:09:24 | 显示全部楼层
您指的是挂钩还是吊耳,问题描述清楚别人才好帮忙
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发表于 29-3-2010 21:41:28 | 显示全部楼层
断裂 可能是橡胶高温 容易老化, 建议使用硅胶
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发表于 29-3-2010 23:29:42 | 显示全部楼层
不知你使用的吊耳是开发件还是借用件?按常理吊耳很少会出现断裂的现象。吊耳目前设计使用的材料主要有两种:三元乙丙橡胶和硅橡胶;并且硅橡胶一般用于排气系统热端,三元乙丙橡胶用于排气系统冷端。对于楼主提到的断裂问题,我个人意见主要有两个可能性:
(1)吊耳所用数量过少并且布置位置不合理,在排气系统的自身重力下,吊耳收到过大的预应力;
(2)吊耳位置布置不合理,引起了共振。
若出现的故障里程数不高的话,建议新增一个吊耳试验排除。
至于吊耳设计应考虑的性能,最关键还是其静刚度和动刚度,尤其动刚度。这一块的知识还是去查阅振动方面的书籍吧.按过去的经验值,轿车排气系统通过吊耳传递到车身或车架的力不应大于10N,豪华轿车不应大于2N.

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发表于 31-3-2010 10:52:43 | 显示全部楼层
不知你使用的吊耳是开发件还是借用件?按常理吊耳很少会出现断裂的现象。吊耳目前设计使用的材料主要有两种 ...
dalishuishou515 发表于 29-3-2010 23:29


冷端和热端使用的吊耳材料不同?
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发表于 21-4-2010 23:19:37 | 显示全部楼层
如果厂家非常在于整车成本而可适当降低产品通用性的情况下,冷端用三元乙丙橡胶,热端用硅橡胶的方案就非常实用了。目前国内厂家实际生产及设计过程之中,已经采用了该方案。因为硅橡胶一般为红色,三元乙丙橡胶为黑色,即使同样结构的产品,从颜色上来区别线上工人也不会装配错。而一般的吊耳,三元乙丙橡胶比硅橡胶至少便宜2~3元,甚至5元。
   在满足使用性能、成本又低、通用性又不降低的情况下,我想冷端用三元乙丙橡胶,热端用硅橡胶的方案
每个厂家都会接受的。

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发表于 8-6-2010 22:58:01 | 显示全部楼层
首先分析是不是装配状态问题,排除装配状态问题后,分析系统模态,校核吊点位置分部是否合理,受力是否均匀等,大致思路就是这样了...

当然,首先是吊耳是性能达标滴!

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 10-6-2010 15:38:43 | 显示全部楼层
    一般用epdm的,如果温度高可以考虑采用硅橡胶;当然断裂有很多因素,位置、结构形式等

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    发表于 25-7-2010 14:21:37 | 显示全部楼层
    我们用的是EPDM的!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 4-9-2010 10:40:30 | 显示全部楼层
    敢问排气系统吊耳和挂钩有什么差别?难道是两个不同件嘛?
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    发表于 15-10-2010 12:49:13 | 显示全部楼层
    排气管吊耳设计和材料选用:
    1.首先要看吊耳工作环境温度,一般吊耳工作环境温度在100度以下的,可以使用耐高温天然胶,如果工作温度在125度左右的,可以使用EPDM,采用硫磺硫化体系,如果吊耳温度在150度左右,可以使用EPDM,不过要采用过氧化物硫化体系,如果工作温度超过150度,基本都要采用VMQ。
    2.考虑吊耳承受的载荷:VMQ耐高温性优异,但机械性能比较差,强度低,所以他一般使用在质量相对轻的热端。EPDM 机械性能好一些,但耐高温性不好,天然胶强度高,可以承受大的载荷,但耐热和气候性不好。
    所以吊耳设计时大家要综合考虑。

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    发表于 25-10-2010 20:42:00 | 显示全部楼层
    通过吊耳传到车身上的力不大于10N,2N?  排气管+消音器有多重? 一共有几个吊耳来挂着? 才2N? 太小了吧?
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    发表于 7-1-2011 16:39:16 | 显示全部楼层
    那是传递力,不是指的重力哈
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    发表于 9-1-2011 17:52:32 | 显示全部楼层
    我们用的也是EPDM,比较便宜。
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