提高工艺标准化作业指导书执行率

pikun2006

工艺不合理可以改进，人员流动大能加强培训，但是仅仅是操作技能的培训，工艺的执行率当中，人的主观能动性占很大比重，员工的责任心不强即使工艺再合理再完善，离开了执行，这一切都是纸上谈兵了。新员工的培训也不是工艺工程师负责培训的，哎  ，难啊

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搞装配工艺，发现工艺标准化作业指导书执行率很低。工艺文件辛苦编制出来之后，到了车间就被搁置起来，出了问题却赖作业指导书不对或没有作业指导书。再加上人员离职流动快、新进员工知识匮乏等原因，使得工艺文件执行效果很差。以至于工艺人员变得无足轻重，很多干一段就走了。但公司要想完善发展，却偏偏离不开工艺。怎样提高作业指导书的执行率问题，成了头疼的问题。
  为了让自己的心血得以现实，我主动提出调动到车间做现场工艺工程师，主要的计划如下：
一、加强对员工的培训，特别是新员工的培训，尽快熟悉产品及操作规范，并且要求和作业指导书结合起来；
二、现场跟踪，分配到位。对有异议的地方，提出来并记录在案，和其他工艺师协商后更新改进；
三、将流程制度化，车间主任配合行动，强制增强到位。

不知大家还有没有其余方案，尽管提出来分享啊

qcxyshl

你是在那个公司

yanmaoc

我最近也在想这个问题，我也是搞总装工艺的，对于你说的问题我也头疼，我们公司对于工艺发放到生产车间另外就是每半个月还要有一次工艺纪律检查  来调查工艺的执行力度和情况    并纠正一些问题。
   其实你说的三点很好，是我没想到的，但是做现场工艺工程师我也有过这样的想法，介于目前事情繁多就没有去做了，  
  另外加大对员工的培训力度也是比较重要的，  特别是一些关键工序，  工作习惯的更正等等   强调的就是一个训练   呵呵。

爱沙的人

员工的素质和受教育的层次有很大关系！

YOUTANG

员工的素质与教育有关系，但是与管理的关系其实更大！

ts16949vip

实施办法要“一手软，一手硬”，软的办法就是培训，硬的办法就是检查、督促、考核。

吴振岭

你所制定的工艺文件还是有问题的，如何将工艺文件转化为目视化、确实有指导意义的文件或看板还是需要你们进一步的学习，如何实现标准化与消除瓶颈作业也是你们学习的一个课颗，工艺文件来自于生产流程，支持员工指导作业，实现精益生产与柔式节拍生产是主要开展的目标

sexcom

7楼说的对。培训和督促很重要

龙行于天下

作业指导书只对新员工有点用，老员工在线上工作的时候谁会看啊！在作业现场挂指导书我个人感觉并起不到多大的作用，这种现场指导方式效果并不高！