用solidworks2010设计钣金的朋友请进，关于设置R角和参数等问题

gutianxiang

目前情况：在车间学钣金工艺钣金件的设计，接触到的设备基本是数控冲床，激光切割机，数控折弯机，普通折弯机等钣金基本设备。钣金车间生产的就是普通的机器外壳，机架，机箱等。我们公司主要的钣金件流程是：出图，数冲或激光下料，打磨，然后折弯机折弯成型，然后焊接，再打磨烤漆。目前处在折弯机这一块学习。
主要问题：钣金件的展开计算，使用软件是solidworks2010。知道钣金件比较简单的计算方法有折弯补偿法和折弯扣除法，还有K因子。网上找了一些资料，知道折弯尺寸跟凹模大小，折弯机，材料生产商，生产批次都有关系。不可能做到完全一致。
我们公司使用的是折弯补偿法，工程师大致在设计时，习惯把R角取值为0.5mm，折弯系数BA,取值为板料厚度在1~2.5mm以内，折弯系数BA=T（板料厚度），T大于25，都取BA=2.5，而我们公司的折弯料最厚有做到6mm，显然这样的随意取值，对精度会有很大影响，根据在车间的实习观察，3mm以上的折弯次数多的折弯件，尺寸往往会相差2~3mm。他们所设置的R和折弯系数BA显然不够合适，甚至可以说是错误的。
提问目的：所以我希望根据公司的实际情况，确定合适的折弯系数和R值，配合软件，计算出最合适的折弯件尺寸精度的范围，这也是我在车间实习的最终目的。
用solidworks设计钣金件，需要设置①板料厚度，②R角大小，③折弯系数BA或折弯扣除BD，或K因子，④角度。①    对于板料厚度，显然没有问题，
②    但是对于R角，该如何确定呢，因为，每次凹模的更换都会改变R，对于某一个折弯，可能同时有多个不同大小的凹模合适，最终工人选择哪个凹模，是无法确定的，即R值是无法确定的，那该如何设置R呢？是不是像他们一样，设置一个固定的R=0.5，技术有误差也不会有多大呢？
③    折弯系数BA。
在车间，我根据图纸，对实体成品的平板件和相应的折弯件的尺寸进行多次的测量，取平均值，再结合网上找的资料配合solidworks软件，试着画图比较尺寸。最终结果是对于0.8~3mm的冷轧铁板板料的90°折弯的尺寸已经能把尺寸控制在合适范围以内。之所以确定3mm以内的数值，是因为，找到的可以比较的数值是3mm以内的，所以大于3mm以上，至6mm的无法确定。
而这些材料也只是针对于90°的冷轧板，对于其他不锈钢，铝板，镀锌板，没有找到数据来进行比较。
所以，问下，是否有这些材料的相关资料。让我可以进行合适的比较。
④    角度，对于非90°的折弯，相对应的折弯系数又改如何确定呢。

说了这么多，就是想问，设计钣金件的时候，R角等影响料长的参数设置，该如何设置才合适，是否一定要根据凹模的改变来相应的改变。然后就是要一些适合我这个情况的资料