大梁焊接作业指导

战车2009

一.大梁焊接作业指导

1 目的
通过规范专用车在大梁过程中焊接操作，确保专用车大梁焊接质量。
2 适用范围
    适用专用车大梁焊接过程。
3 责职
3.1 操作工的职责
3.1.1 清楚掌握本工序的质量要求和技术规范，自觉贯彻执行技术规范和质量管理制度。
3.1.2 了解工序质量影响质量五大要素（人、机、料、法、环）中，各要素作用，并进行设备的调整与控制。
3.1.3 负责焊接质量的自检、自评，发现有未焊接、有裂纹、气孔等缺陷，要及时处理，并采取有效措施控制。
3.2 检验员的职责
3.2.1 学习、了解质量管理的基本知识，熟悉产品结构与特点掌握质量控制点位置与各项要求。
3.2.2 应检查、帮助操作工执行质量控制要求，密切合作，消除违章作业，发现问题，帮助分析和解决。
3.2.3 做好检查记录，按月上报。
4 执行
4.1 操作工应按图样的要求，对工作进行施焊，以优良的工作，确保焊接质量。
4.2 控制部位：
4.2.1 在拼装台上，大梁拼装（上翼板、中腹板、下翼板），要注意工件在拼装台上中定位可靠，保证各尺寸达到要求。要求见附表1
4.2.2 下总拼台后，将大梁吊到埋弧焊台上进行埋弧施焊。
4.2.2.1 在埋弧焊台上采用船型焊焊接大梁，大梁一面的两条焊缝分别用埋弧焊焊机焊接。焊好后将大梁翻身，焊另外一面。
4.2.2．2将工字梁吊到地面横放在地面上，腹板拼接处一面焊接，焊后好翻过来再焊另一面。
4.2.3 焊接后，磨光机打磨各边角毛刺，保证各部位无快口；打磨外表焊接高点及焊接瘤。
4.3 各个焊接部位焊缝应平整光滑，翼板与腹板焊接处焊缝高度不小于8mm，不允许有咬焊、虚焊、漏焊、脱焊等缺陷。焊渣清除干净。
4.4 如工件不符合要求，拼焊达不到要求；电压、电流、焊接、焊接速度不正常等应停止工作，分析原因，采取纠正措施，如遇困难，应向组长，检验员，车间领导报告，待有关人员确认解决办法后，方可进行操作。
5 记录
5.1 由安装调试员将上述各调试检查情况记入整车调试检验记录卡，对整车调试合格者，交由检验员进行检验，对不合格者，交修理部门进行整改。
5.2 整车调试检验记录卡由质检科存档。
操作工在完成焊接，应进行自检，对不合格处，及时返工。每1.5-2小时，应对设备状态进行检查，并记录。

                                                
附表1
1.        车架纵梁上平面在长度不大于5000mm范围内，其平面度公差为5mm，当长度每增加1000mm（不足1000mm，按1000mm计算），其平面度公差增加1mm.
2.        在纵、横梁的任意横截面上，上、下翼面对腹板的垂直度公差不大于翼板宽度的百分之1.1。
3.        纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000mm长度内为2mm，在全长上为其长度的
千分之一。

独行的狼

学习学习……

cshxl2008

能否发给我？cshxl2008@126.com。非常感谢

r204

学习了，言简意赅，精辟