粗糙度轮廓测量仪测量模具的应用原理

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　　模具被称为“工业之母”，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于汽车、家电、消费电子、仪器仪表、航空航天和医疗器械等产品，其中约 60%-80%的零部件产品需要依靠模具加工成型。模具的核心部位是模芯，模芯形状多为曲面，其轮廓、粗糙度、尺寸精度等对于最终零件尺寸、光洁度、甚至注塑成型工艺等都有重要影响，因此对模具进行准确测量非常重要。

　　测量模芯曲面，最经济、最有效的方式就就是采用粗糙度轮廓测量仪，中图仪器自主研发的SJ5701粗糙度轮廓测量仪在模具中有着广泛应用，特别是针对一些有外形要求，形状尺寸要求、不规则曲面及表面粗糙度要求的模芯有独特的优势。

　　中图仪器的SJ5701粗糙度轮廓测量仪，是一款粗糙度轮廓一体机的仪器，能同时将粗糙度和轮廓形状全部完成测量，具有以下显著特点：

1、强大的硬件支撑

① 轮廓形状和表面粗糙度一体测量---共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析；

② 高精度、高可靠性和高重复性---采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统；

③ 自动调节测力系统---采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN联系可调，分辨率可达0.2mN；

④ 智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤；

2、专业的测量分析软件

① 简洁易用的测量标注---各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。

② 强大的软件管理分析---符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；

③ 理论图纸与实物测量比对---可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；

④ CNC功能及统计分析---能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。

SJ5701粗糙度轮廓测量仪主要技术指标：

1.  粗糙度测量:

测量范围：X轴：200mm，Z1轴：±80μm、±40μm、±20μm

直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm

示值误差：±5%

分辨率：Z1轴0.004μm(±80μm)、0.002μm(±40μm)、0.001μm(±20μm)

测量速度：0.5mm/s、0.1mm/s、0.05㎜/s可调

2.  轮廓测量：

（1）X轴

测量范围：0～200mm；

示值误差：±(0.8+2L/100)μm，其中L为水平测量长度，单位：mm；

分辨率：0.01μm；

直线度：2μm/200mm；

测量速度：0.1～5mm/s；

移动速度：0～30mm/s。

（2）传感器Z1轴：

测量范围：±25mm；

示值误差：±(1.6+|2H|/100)μm，其中H为垂直测量高度，单位：mm；

分辨率：0.01μm；

（3）Z轴：

测量范围：0～450mm；

移动速度：0～30mm/s；

（4）测量力：10～150mN；

（5）爬坡能力：上坡77 o，下坡83o；



选配模块----轮廓粗糙度一次测量:

测量范围：X轴：200mm，Z1轴：800μm

直线度误差: ≤0.15μm/20mm，≤0.5μm/200mm

示值误差：±5%

分辨率：Z1轴0.001μm

测针：2μm，金刚石，90°

测力：<1mN

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粗糙度轮廓测量仪在模具制造中的应用原理主要基于对模具表面微观不平度的量化测量。该仪器通过触针式或光学式测量方式，对模具的表面粗糙度进行高精度检测，以评估模具表面的微观几何形状。对于模具的核心部位——模芯的曲面测量，粗糙度轮廓测量仪能够精确获取模具表面的轮廓信息，包括微观不平度的峰谷高度、间距等参数。这些参数对于模具的成型精度、零件的光洁度和注塑成型工艺等具有重要影响。

SJ5701粗糙度轮廓测量仪是专为模具制造行业研发的设备，尤其适用于对形状尺寸和表面光洁度有严格要求的模具。其高效、精确的测量能力可确保模具制造过程中的质量控制，从而提高最终产品的质量和生产效率。