学习一下比亚迪汉刀片电池的BMS采集板---结构与工艺分析

lichengwan

比亚迪作为国内电动汽车产销头部的企业，它上面使用的零部件也同样引人关注，无形中就会有一种网红带货的效果加持；例如在BMS产品上面，使用了哪家的MCU、AFE等等，其中汉EV作为销量很高的当红车型，使用的是刀片电池，据说其BMS的故障率相当低，所以我们了解学习其BMS设计很有意义。

汉EV的BMS包括了主控板、采集板以及高压采样板，这次先学习采集板的工艺与结构方面的设计。之前校长有分析过刀片电池BMS的大体情况，这次分析方向会向下深入一些。


比亚迪的采集板被称为BIC（Battery Information Collector），在汉EV中，可以找到两种类型的采集板，二者看起来只是尺寸与采样节数的不同，内部大部分电路是一致的。


其中尺寸比较长的型号实物图T面如下：采集板是没有外壳的，直接以PCBA的形式安装到刀片电芯上面，整个PCBA的尺寸大概为195mm*60mm*15mm，PCB为1.6mm厚，呈绿色；可以直接看出其表面只存在两个白色的小连接器，而没有传统的电压采样连接器，同时上下两侧多出了很多金属片，这个就是用来作为电压采样线用的。


其B面图片如下：B面没有布置任何器件，只是贴了两个产品相关的标签；整个PCB的总体形状为长方形，同时在两个长边上做了一些避让的矩形挖空；单板在同一个长边左右两侧留有两个非金属化孔，应该是用来安装定位使用。


具体看一下PCBA的本体，整个T面都是有涂覆三防漆的，包括连接器的引脚与本体表面；其中在AFE处做了点胶的处理，胶为白色透明状，不是很硬。


AFE点胶处的图片如下，将其一边的胶去除后，里面直接露出了线路本体，说明它是先在AFE上面点胶，然后再去涂覆三防漆的；这个点胶的作用，猜测是为了解决湿热凝露的问题，因为AFE的引脚间距小，容易被水珠桥接；在做湿热循环试验时，你会发现在单板上面会生成一层致密的水珠，它对功能的影响还是很大的。


在B面，虽然没有器件，但是整面也都涂覆了三防漆，如下图。


再看一下PCB：如下图，整个PCB表面沉金处理，ICT测试点在T/B面都有布置，过孔都有阻焊并孔塞绿油；器件选择以0603封装为主。



PCB板边的这些金属片，一共有15个，上边布置了7个，左边布置了一个，下边布置了7个，所以是14个电芯采样。



仔细看一下金属片的本体，如下图：它应该是镍片，与PCB通过锡焊连接，在镍片的表面开了两个孔，有助于改善焊接的质量。同时这个镍片是有折弯成型的，猜测镍片折弯是在贴片焊接前完成的，这样它们的一致性以及另外一端的共面度可能会更好，工艺相对简单。





镍片的背面可以发现两排焊接痕迹，应该是激光焊接。


而在镍片正面的激光焊接处有做点胶处理，这个胶呈黄色透明状，而且很硬；可能是用来保护不同金属之间的焊点，防止空气氧化。


总结：中秋节过去了，马上迎接十一假期，我已经各方面做好了准备，最近尽快把节前的工作收尾；以上所有，仅供参考。

cengjili

针对比亚迪汉刀片电池的BMS采集板结构与工艺分析，采集板在BMS系统中扮演着重要的角色，负责监测电池状态。比亚迪的采集板采用先进的结构和工艺设计，特别是在与刀片电池结合方面表现优异。结构上，它采用了高集成度的设计，保证了稳定性和可靠性。工艺上，使用高品质的芯片和组件，如MCU和AFE等，保证了电池信息的精确采集和处理。此外，采集板与刀片电池的紧密结合，降低了故障率。总体来说，比亚迪的采集板设计体现了先进的技术和严谨的工艺，确保了电池系统的安全和性能。

zy_wawj

针对比亚迪汉刀片电池的BMS采集板结构与工艺分析，该采集板在电动汽车电池管理系统中起到关键作用，负责收集电池单元的电压、温度等参数，确保电池安全、高效运行。比亚迪采集板，也称为BIC（Battery Information Control），其结构设计精巧且工艺精湛。采用先进的集成电路和高性能材料制成，具有高可靠性、高集成度等特点。在生产工艺方面，采用先进的SMT贴装技术和自动化生产线，确保产品质量和一致性。此外，采集板与刀片电池紧密结合，确保数据采集的准确性和实时性。深入了解比亚迪的BMS设计，特别是采集板部分，对提升电动汽车电池管理系统性能具有重要意义。

loohoolinda

针对比亚迪汉刀片电池的BMS采集板结构与工艺分析，该采集板被称为BIC（Battery Information Control）。其结构设计精巧，采用高效能的集成电路和微型传感器，确保精确采集电池状态信息。工艺方面，采用先进的SMT工艺和精密的组装技术，保证采集板的高可靠性和耐久性。比亚迪选用优质的供应商提供的MCU和AFE等关键零部件，经过严格测试和筛选，确保其质量符合高标准。汉EV作为比亚迪的当红车型，其BMS故障率低，得益于采集板的高性能设计和精湛工艺。深入学习和分析比亚迪的采集板设计，有助于提升电动汽车电池管理系统的技术水平。

lixinfu

针对比亚迪汉刀片电池的BMS采集板结构与工艺分析：

比亚迪作为国内电动汽车的领军企业，其BMS采集板的设计和工艺值得深入探讨。首先，该采集板被业内称为BIC（Battery Information Control）。在结构上，采用紧凑且可靠的设计，以适应刀片电池的独特结构。采用高品质的电子元器件和先进的生产工艺，确保采集数据的准确性和稳定性。此外，该采集板与主控板和高压采样板协同工作，为电池管理系统提供实时、准确的电池状态信息。具体使用的MCU和AFE等关键部件为业界知名品牌，经过严格筛选和验证，保证了其性能和质量。汉EV作为热门车型，其BMS故障率低，与采集板的高质量设计和工艺密不可分。总之，比亚迪的BIC采集板在结构和工艺上均展现了其卓越的专业性和技术实力。