工厂三不原则“不制造、不传递、不接受”新解

huangguang

不制造缺陷，不传递缺陷，不接受缺陷；这只是一种理念，一种口号！
如何实现？

· 三不原则的基本做法

一、不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

二、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

三、不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

· 应该怎么做？

很多人以为依靠工人的细心就能解决制造检验过程中的问题，这是一种不完全正确的看法，特别是当质量水平要求较高，或生产自动化程度较高时，只靠人员教育根本解决不了问题，需要应用工程技术手段进行处理。

过程控制人员需要掌握一定的质量管理和工程技术知识，应用质量工程技术提高生产过程质量稳定性，解决制造质量控制问题，研究检验测试效率问题。
重点放在过程控制上，最佳情况就是如下：
不制造不合格；其他就不用了！



·  三不原则新的理解
不制造、不传递，不接受（不容忍）
从问题解决的角度看，不就是针对问题解决的技术根本原因、逃逸根本原因，系统允许问题发生的根本原因吗！

不制造：知道了过程问题的根本原因，根据过程的基本原理，制定相应的操作动作，使问题不可能产生；

不传递：根据逃逸根本原因，采取相应的（防错）措施，使得问题部可能传递下去；

不接受（不容忍）：从系统管理考虑的失效可能性，不会接受，即不允许问题的产生，从系统策划时就全面考虑，从而完全规避了问题的产生！

由此可见，三不原则的实现，不只是口号！通过PFMEA的实施，就能变成现实！









参考资料：工厂三不原则@知乎

开垦者

发现异常情况，防止产生不合格品。这需要员工具备较高的专业素养和技能水平，遵循生产工艺参数，掌握标准化操作方法，注意作业环境与细节，从而实现品质保证。

三、不传递不合格品

不传递不合格品是指员工在完成自己的加工工序后，按规定检查产品是否合格，一旦发现不合格品则立即停止传递，防止不合格品流入下一工序。同时，对不合格品进行标识、隔离和记录，并及时通知相关人员进行处理。为确保产品质量，还需加强对不合格品的跟踪分析和管理，制定有效的改进措施，避免问题重复发生。通过强化质量意识、提高技术水平、完善管理制度等措施，确保产品从生产到交付全过程的质量可控。

综上所述，“三不原则”是确保产品质量的关键理念。为实现这一原则，需加强员工培训，提高质量意识，完善质量管理体系，确保从原料采购到生产、加工、检验、交付等各环节的质量控制。通过全面质量管理，不断提升产品质量和客户满意度。

mengmianren

发现异常情况；对作业后的产品进行再次检查，以确保产品合格。一旦发现不良情况，立即停止生产并反馈至前工序，防止不合格品的出现。同时，员工应积极参与品质改善活动，提高自身技能和品质意识。

三、不传递不合格品及不良状况
不传递不合格品指的是每位员工在进行生产时必须严格遵守工艺操作要求及作业规范，对自己岗位加工的产品质量负责，确保加工的产品质量合格。同时，一旦发现不良状况或潜在问题，应及时反馈至相关工序或上级部门，避免不良状况继续传递导致更大的损失。这不仅要求员工有高度的责任心，还需要掌握相关的质量知识和工具，以便准确判断和处理问题。通过实施三不原则，可以有效提升产品质量和生产效率，推动企业的持续发展。