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日志

六西格玛咨询管理之防差错系统(POKA-YOKE)

已有 138 次阅读9-7-2020 14:56 | 六西格玛

  六西格玛咨询管理之防差错系统(POKA-YOKE)

  六西格玛是美国人在全面质量管理(TQM)基础上创新的一种管理方法。它继承了TQM很多优势,又给予新的内涵。它的特点是避免任何缺陷和风险,使差错率仅占百万分之三点四。因此,注意发现潜在、隐藏的问题,预先进行处理,不给它发生的机会是这种管理的优势。它摒弃了以往的质量管理中事后发现问题,再采取措施的做法。

  六西格玛一开始主要针对制造业,通过数据收集,研究分布规律,利用正态分布分析它可能产生的缺陷数,以后逐渐发展到其他所有的过程,包括服务业。

  防差错系统(POKA-YOKE)的概念是由日本管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(SHIGEOSHINGO)先生首创的,并将其发展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。

  在人们的生产和工作中,经常会接触到各种各样的缺陷。如何杜绝这些缺陷,保证产品的质量和使用者的安全,是质量工作者长期关心和探求的问题。绝大部分缺陷都是由差错造成的,这里面包括设计差错、制造差错和使用差错。

  设计差错是由于设计人员的失误造成,产品缺少应有的功能或参数不合理,此类错误会导致产品的固有缺陷。

  制造差错是由于生产现场这个复杂的环境,有许多环节,每时每刻、每个地方都有可能出现差错,由于人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化引起这些差错。

  使用差错可能是由于产品缺少应有的使用说明,或者是使用者认知水平有限或粗心大意,未能按照要求正确使用产品。

  不要小看这些差错,它们轻则影响产品的功能和性能,重则造成巨大的经济损失。举个例子:一本图书的出版,需要经过编辑、设计、排版、校对、印刷、装订,每一个过程都有它的规范,稍有疏忽,就有可能出现差错,甚至造成图书报废。一本图书封面,经过设计、校对最后打出印刷样(印刷时参照的大样),一切都很正常,等到出胶片时,由于工作人员疏忽漏掉一个照排文件,造成一个封页上只有文字,标题和配图全部丢失。胶片上的错误没有被发现就送到印刷车间,印刷车间在印制封面时,按照工作程序要求,应该把印制出的样品与打好的印刷样仔细对照,可惜又没有发现错误就进行印刷了。接着印制好的封面被送到装订厂,其结果可想而知,就这样让有瑕疵的产品一次次地流进下一道工序,最后产出废品。

  (POKA-YOKE)防差错系统就是要杜绝这类缺陷的产生,强调在生产过程中,每一个过程都要有检验,如果发生偏差,要能够及时发现,并采取纠正措施。它比产品完成后再进行质量检验的那种消极补救方法更科学。它的特点是不但能够较早地发现缺陷,还要及时地减少缺陷。

  六西格玛的最高理想是无缺陷,即理想的现场质量控制,(POKA-YOKE)防差错系统就提供了实现这个理想的途径。(POKA-YOKE)防差错系统的基本理念主要有如下3个方面:

  (1)决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,要想成为世界级的企业,不仅在观念上,而且必须在实际上达到零缺陷。

  (2)生产现场是一个复杂的环境,每一天每一件事都可能出错,差错导致缺陷,缺陷导致顾客不满和资源浪费。

  (3)我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷。

  防差错系统分析,差错形成的原因是由主观差错和客观差错构成。主观差错是指由于操作人员的失误所造成的差错,大致归纳为以下几类:疏忽、理解错误;判断错误;生疏、缺乏应有的专业技能;固执己见,凭经验办事;心不在焉,注意力不集中;反应迟缓;缺乏指导;措手不及;明知故犯等。客观差错存在于抽样检验和统计过程控制技术中。那么,如何有效地消除这些差错,防差错系统的有效办法是,积极有效地预防胜于消极处置:采用寻因检验,即把检验的重点由判别缺陷转向寻找差错。一旦发生差错,立即制止和纠正,避免形成缺陷产品。尽量采用百分之百检验:百分之百检验是避免客观差错的最有效方法。

  防差错系统还有很多具体手段与方法可供研究与学习,在我们的工作中,都应该学习一些质量管理的理论与方法,这样才能够把工作做得更好。

  张驰老师常说,有流程的影子就有六西格玛改善的空间。

  在制造行业,人们总是聚焦于优化产品的质量;而在服务行业,人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下:(减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等)

  面对个人,我们提供网络面授直播课、现场培训。

  面向企业,我们提供企业内训和咨询(项目辅导+培训+评审+财务收益承诺)可针对客户需求免费制作方案,张驰咨询客户服务范围覆盖服务业、制造业,90%客户续签率高达3年以上,为客户带来平均28倍,最高160倍的骄人投资回报。

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