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客车折叠式乘客门的设计与优化

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发表于 10-11-2008 19:02:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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折叠式乘客门的设计与优化
我国客车工业自上世纪80年代起,经过技术引进、中外合资到自主研发,已基本形成大、中、轻多种型式和高、中、普多种档次的产品格局,不仅可以满足国内道路状况的要求,而且从上世纪90年代中期开始批量出口,现已遍布世界60多个国家和地区。

    乘客门是客车的重要组成部分,是乘客上下车的通道。就我国及世界范围而言,城市客车多采用气动铝合金内摆门,但在印度,由于使用习惯不同,以及乘车高峰时增加乘员的需要,用户青睐并指定要求装配气动双扇折叠门。折叠门在我国是上世纪的主导产品,然而传统气动双扇折叠门由于设计、工艺简单,在密封、噪音等方面与铝合金内摆门相比都处于劣式,且由于结构局限,门体难以与整车造型.协调一致,故渐有淡出之势。既然国际市场有众多需求,并且国内需求也是不尽相同,就应该取长补短,重新设计,让这种传统产品焕发出新的生机。总结折叠乘客门产品具有以下特点:

    (1)门主体可用钢板制成,适于模具冲压、批量生产,成本较低;

    (2)开启或关闭时较少占用车内外空间;

    (3)开关方便,使用安全,操纵灵活,简单实用;

    (4)门总成划分多个模块,组合方便,利于维修。

    折叠乘客门属于典型的低投入、中效益的生产体系,在目前钢材价格相对较低,铝材价格不断攀升的背景下显现出较大的成本优势,降低生产成本、提高产品竞争力是每一个企业都不能忽视的选择。折叠乘客门较低的制造、使用和维修成本就更加成为显著特点,并具有着广泛的运用前景。
1、气动折叠乘客门的结构

    气动折叠乘客门是以客车自身气源为动力,依靠门泵的往复运动带动门轴旋转,从而实现乘客门的开关,以满足车内密封、乘客上下车等方面的要求。
1.jpg
图1为福田欧V公司设计、制作的气动折叠乘客门结构图,主要由气泵、导向、锁止、限位、门体等装置组成。为尽量少占用车内使用空间,门泵机构置于门顶部罩壳内,主动门体7与门轴4连成一体,门轴上端靠轴套固定在门泵托盘上,并与气泵的转臂3连接,传递动力;门轴下端装在轴承座的球轴承10上,轴承座固定在地板骨架上。从动门体6通过铰链8与主动门体相连,从动门体上端装有导向轮2,可以在导轨内运动,并保证乘客门关闭时在Y轴上的位置,另外在导轨两端及从动门体下端还分别装有上、下限位装置9,以保证乘客门起闭时的临界点和关闭时的位置。

2、气动折叠乘客门的运动机理分析

    设计时,一般先用几何分析法研究折叠乘客门的机械运动原理,找出其运动规律和运行轨迹(见图2),从而确定导向轮1、铰链2、从动门体3、主动门体4、门轴5、门泵之间的相互装配位置,并作模型验证其是否与门框等部件发生干涉,然后确定乘客门与车体6的周边间隙。
2.jpg
(1)确定从动门导向轮在车身X方向的固定点:分析主动门体、从动门体的运动轨迹可以发现,导向轮始终在滑道内沿X方向运动,主动门体、从动门体在铰链的作用下,始终与X轴构成一等腰三角形,既长度b应与a等长。

    (2)折叠乘客门最小启动角A的设定:乘客门作为乘客上下车的通道,需要最大限度增加乘客门净宽。分析主动门体、从动门体的运动轨迹和乘客门开启时的状态可以发现,当启动角A为0时乘客门净宽最大,同时保留了乘客门正常关闭的最小启动角度,从而确定出乘客门开启状态时上限位块需固定的位置c值。
3、折叠乘客门的密封结构

    乘客门的密封结构历来是每一位设计师重点考虑的内容,乘客门上部密封结构采用“V”形密封胶条3固定在车体5上(见图3)的形式;而下密封结构采用平橡胶板固定在门体上的形式。
3.jpg
侧密封结构在改进前如图4所示,设计师摒弃了在门体1上压出止口,然后将密封胶条2包裹在止口上这种形式,而是开发出止口包裹密封胶条2的这种结构(见图5)。这种结构跟以往普通的结构相比有以下几个特点:
4.jpg
(1)密封胶条与止口固定效果好,止口将密封胶条包裹在里面,使密封胶条不易脱落;

    (2)缩小了门体与门体的间隙,减少了密封胶条的外露部分,从而使门体与密封胶条接合更加平顺、流畅,乘客门的整体效果得以提高;

    (3)可以使从动门导向轮的固定点尽可能靠近门体边缘,减少了乘客门关闭时门体的外探部分,为提高乘客门上部的密封效果创造了有利条件。
4、折叠乘客门的噪声处理

    传统折叠乘客门在噪声方面一直存在着不尽如人意的缺陷,笔者针对以往的噪声源进行了改进。

    (1)如图3所示,折叠乘客门因导轨1与导向轮2装配为间隙配合,在车辆行驶过程中两者之间不可避免地产生相互碰触,发出较高噪声,如将导向轮设计成尼龙件,这样虽然碰触不可避免,但是由于金属件与尼龙件因碰触而产生的噪声却大大降低。

    (2)传统折叠乘客门下限位装置是采用在从动门下端装导向杆,根据该点运行轨迹制作出下导轨,让导向杆在固定的导轨内运行,从而对门下部分的运行及装配进行限定,由于与前面同样的原因,使这里成为车内噪声来源之一。现在下限位装置采用图6所示结构,只对从动门关闭状态进行限定,而且限位块3采用尼龙件,从而达到降低噪声的目的。这种限位装置还有一个重要意义,就是不用在地板上做出导轨,使地板布置更加简洁、平整,并且对于翻转踏步的选装没有任何影响。


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发表于 27-3-2009 20:58:54 | 显示全部楼层
国内的折叠门洞口只有800mm左右,需要加大为1000m,方便乘客上下车
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发表于 31-12-2009 13:13:42 | 显示全部楼层
估计是没考虑胶条时间长了会缩小变硬,另个天冷了收缩太大的影响,可能开始还行,时间久了缝隙越来越大了。建议采用一边包另一边的结构可能会更好点。还需要改进的地方不很多。
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发表于 31-12-2009 13:16:45 | 显示全部楼层
我的意思是接缝位置采用圆形方式,一面是凸出的半圆一面是内凹的半圆。
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发表于 17-11-2011 20:35:26 | 显示全部楼层
users601 发表于 27-3-2009 20:58
国内的折叠门洞口只有800mm左右,需要加大为1000m,方便乘客上下车

1000mm的有的,我们公司就有
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发表于 5-2-2012 22:00:12 | 显示全部楼层
楼主,气动折叠门A角为0,门能自动关闭么?你试过了?
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