焊接过程控制基本要求

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焊接过程控制基本要求

为杜绝焊接产品出现批量质量缺陷(尤其是虚焊、弱焊），我司承诺严格遵守以下管理要求：

1、        建立并维护“焊接零件清单”（参见附件），按零件重要及难易程度进行风险分类，
如：大（A类焊点；一年内曾出现批量问题零件）
    中（二年内曾出现批量问题零件）
    小（连续两年未曾出现批量问题零件）
针对风险大的零件进行重点控制，如含A类焊点的零件须专人专岗。

2、        必须掌握DPCA正式发放的焊接产品相关标准。
如：E34-03-180、B13 1220、B13 1226、B13 1540、B13 1216等

3、        必备的焊接质量检测手段（无论是自购还是委外，必须具备基本的检测能力）。
电阻焊：电极压力测量仪、大电流测量仪、扭力扳手、万能拉伸机等
       （包括破检手段：切割设备、抛光设备、硝酸酒精、防锈油等）
MAG焊：宏观金相测量仪

4、        必须对所有焊点、焊缝进行100%外观检查并做标记（为杜绝漏焊，可采用机器人焊接或增设防错装置）。

5、        根据风险大小制定相应的产品破检方案（包括抽样频次、抽样数量、零件或是试板、试验件保存时间等），并在DPCA质量部备案。
注：
    a.  使用同一套焊接参数，且零件原材料也未发生更改的情况下焊接出来的零件视为同一“批”产品
    b.  每道焊接工序都要进行破检。
    c.  对于电阻焊，在焊接工艺验证阶段，可采用试板进行可焊性试验并做破坏性检查。但对于已固化的焊接过程，由于试板破检的结果不能完全体现零件的焊接效果（涡流、分流、间隙、焊接角度等差异），原则上应抽取零件进行破检（且要对零件上的所有焊点进行破坏性检查）。除非得到DPCA的同意。
    d.  一旦发现抽样破检不合格，必须追溯至抽样破检合格之时的零件，以锁定可疑区间。

6、        无论是根据焊接标准，还是类似零件的焊接经验，必须是经过严格的试验验证（扭矩力、拉伸力、熔深、破坏性检查等），最终确定焊接过程的参数（固定点焊：电极压力、焊接电流、焊接时间等；MAG焊：电弧电压、焊接电流、气体流量等）。
一旦发现焊接参数超出工艺范围时，焊接技术、质量人员须同时到现场分析原因，进行必要的试验验证，若试验结果合格，则及时对焊接参数进行优化调整。
注：
    a.  补焊工艺同样需要验证。
    b.  若焊接设备发生变更，必须重新验证焊接工艺参数。
    c.  原则上一道焊接工序仅使用一套焊接参数，避免同道序中存在参数的切换（除非有防错或报警装置，或者是机器人焊接）。
    d.  须指定专门的焊接技术人员负责焊接参数的调整，不仅如此，还应采用密码、锁定装置等手段避免发生意外。
    e.  夜班必须配备与白班同等能力的焊接技术、质量人员。

7、        须明确焊接顺序，包括起弧、收弧方向；确保焊点、焊缝位置（边距、焊点间距），可以实物样件或图片作为参照标准（对A类焊点应尽量采用导向装置）

8、        对于电阻焊，须避免产生分流（设备分流、工装分流、零件分流）。
对于MAG焊，要确保保护气体对焊接过程的保护效果，避免造成气孔缺陷。

9、        对于电阻焊，必须使用专门的工具（修磨器、砂纸）及时对电极帽进行修磨、维护，确保电极端面的直径、平整度、表面状态满足焊接工艺参数的要求（可以图片、实物作为参照标准）。

10、必须对焊接设备能力进行监测。对于电阻焊设备应监测其压力曲线和电流曲线或电压曲线；对于MAG焊设备？（电流、电压、减压阀定期检定）设备技术员在现场作为日常工作。

11、必须对焊装夹具进行日常维护，及时清理焊接夹具上的焊渣（使用防飞溅液或防飞溅装置），定期对焊接夹具进行标定。

12、焊接后的成品须进行防锈处理（防锈油、缠绕膜），节假日、梅雨季节、裸板焊接等较特殊情况应加强零件的表面防护。

gaosixiaoyong

这个资料是从哪里得到的啊？

gaosixiaoyong

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jfg

感觉挺好

与时俱进

资料不错！