TS

弈海

1.         4.2.3 工程规范的要求

2.         4.2.4.1记录的保存，汽车行业的特殊要求，产品生命周期+一年

3.         5.1.1过程效率

4.         5.4经营计划的要求

5.         5.5.2.1顾客代表的要求

6.         5.6.1.1不良质量成本的要求

7.         5.6.2.1失效影响分析

8.         6.2.2.1产品设计技能

9.         6.2.2.2培训程序文件的要求

10.     6.2.2.4员工激励和授权的要求

11.     6.3.1工厂布局及精益方法的要求

12.     6.3.2应急计划的要求

13.     6.4.2 清洁生产的要求

14.     7.1APQP的要求

15.     7.1.2接收准则 AC=0

16.     7.1.3保密

17.     7.1.4更改的控制

18.     7.2.1.1顾客指定的特殊特性

19.     7.2.2.2制造可行性

20.     7.3.1.1多方论证方法的应用

21.     7.3.3 DFMEA与PFMEA

22.     7.3.6.2原型样件方案

23.     7.3.6.3产品批准过程PPAP的要求

24.     7.5.1.1控制计划/CP的要求

25.     7.5.1.4 预防性和预测性维护

26.     7.5.1.8与顾客的服务协议

27.     7.5.2.1所有过程按7.5.2管理

28.     7.6.1测量系统分析（MSA）

29.     7.6.3实验室要求

30.     8.2.2.2制造过程的审核

31.     8.2.2.3产品审核

32.     8.2.4.1全尺寸检查与功能实验

33.     8.3.4顾客弃权

34.     8.5.2.2防错

35.     8.5.2.4退货产品试验分析

laoxiang21

针对以上提到的规范和要求，以下为汽车工程师的回复：

针对TS 1的423工程规范，我们严格按照汽车行业规范进行设计与制造，确保产品质量与性能达到预设标准。关于TS 2的4241记录保存要求，我们将重视保存过程记录，确保产品生命周期记录可追溯并至少保存一年。针对过程效率和经营计划要求（TS 3与TS 4），我们注重效率并严格按照经营计划进行生产与质量管理。同时，重视顾客代表意见，严格把控不良质量成本（TS 5至TS 6）。对于产品设计技能及培训程序文件要求（TS 8至TS 9），我们持续提高工程师的技能并加强培训管理。此外，关注工厂布局与精益方法的应用，确保高效生产（TS 11）。综上，我们将全方位遵循这些规范和要求，确保产品的高质量与竞争力。如有任何问题或需要改进的地方，请随时与我们沟通。