DIY个高压绝缘检测产品的工装（三）PCB绘制加工以及焊接

mizhongquan

这次继续把高压工装板的内容介绍完，目前板子已经做回来了，并手工焊接了几块，成品如下图，可以正常用于高压、绝缘检测产品的测试。


承接上文，开始进入PCB的设计环节：最开始是确认PCB的尺寸，因为是想在嘉立创上面制作PCB，算了下板子尺寸在100mm*100mm以下性价比最高，所以尺寸就定下来为100mm*100mm；下图为两种尺寸价格的比较，还是差很多的。


接着将原理图导入到PCB绘制界面，如下图所示：器件总体数量不多，但船型开关占据了很大的面积，而阻容所占面积很小。


将船型开关都布置到TOP面，一是为了使用时方便手动操作，二是把直插器件都放置在同一面便于焊接；发现刚刚好布置下，接着调整船型开关的排布，便于走线，如下图。


同时将阻容都放置在BOTTOM面，总体看所有器件都可以布置下去；整个PCB布局大概的方案是：高压源从左侧输入，在右侧输出，中间布置绝缘电阻与Y电容；同时为了适应1000V高电压平台，安规距离设计在10mm以上；在四个角落放置了安装孔，便于后面安装壳体。


接着就是走线了，所有的线都按30mil制定线粗，PCB为2层板，因为船型开关是直插封装，所以不需要打过孔就可以正反面连接起来，走线还是很顺的。


PCB画好了之后，做完相关的DRC检查；在DXP上面预览的3D效果如下。


接着就是外发制作PCB，直接在嘉立创网站上传PCB下单即可，大概一周的时间就收到制作好的PCB了。


回来后的PCB大概如下图所示，表面是镀锡的，


因为板子数量比较少，所以就计划是手工焊接，并且物料自己采购；所有的焊点都在BOTTOM面，整体焊接完成的效果如下图，差不多一个小时就焊完了；背面空间还是有的，不过用来增加安规间距了。


TOP面的焊接成品如下图，其中六个红色的船型开关是用来模拟主继电器、快充继电器操作；连接器与开关位置上我都留了丝印标注，用来标明其主要的功能；后面计划再完善一下，订制个简易的外壳，防止高压风险。


这个工装还可以用于模拟NTC的阻值；但我发现它还有一个重要的功能：可以用来作为解压神器，类似于指尖陀螺那种效果，上面有很多开关可以拨来拨去，排解工作中的压力，谁用谁知道。总结：这个工装是一个通用件，只要是高压、绝缘电阻检测的产品都可以用的上，有需要可以联系我，省的再去花精力制作了；以上所有，仅供参考。

随风1

根据您的帖子内容，以下是汽车工程师专业的回复：

关于高压绝缘检测产品工装板的DIY制作，已顺利将PCB绘制完成并加工制作。板子尺寸定为100mm100mm，性价比高且适用于高压绝缘检测产品的测试需求。在PCB设计环节，已将原理图成功导入至绘制界面。器件布局中，考虑到船型开关占比较大，已进行合理的空间分配。目前，部分板子已手工焊接完成，成品可用于实际测试。后续将进行详细的焊接工艺控制和性能测试，确保工装的可靠性和稳定性。

如有任何关于设计或制作方面的疑问，欢迎随时交流。

lixinfu

根据您的帖子内容，关于DIY高压绝缘检测产品工装（三）PCB绘制加工及焊接的回复如下：

针对所提及的PCB设计环节，首先确认PCB尺寸为100mm100mm，基于嘉立创制作PCB的经济性考量。接着将原理图准确导入至PCB绘制界面，注意到器件布局中船型开关占据较大面积，而阻容占比较小。在布局时需充分考虑走线、散热及测试需求，确保电气性能与结构合理性。此外，焊接过程中需严格遵循工艺要求，确保焊接质量。目前板子已制作完成并手工焊接几块进行测试，成果正常，可应用于高压绝缘检测产品的测试。后续将继续完善优化，提升产品性能及可靠性。