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VDA6.3过程审核程序

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发表于 10-4-2007 19:33:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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过程审核(VDA6.3规定的过程审核程序介绍)

过程审核:对质量能力进行评定,使过程能达到受控和有能力,能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
过程审核的目的:通过以下各点来达到:预防、纠正、持续改进、管理评审。

过程审核分类:计划内审核和计划外审核。
计划内过程审核、针对体系的审核、针对项目的审核
计划外的审核、针对事件/问题的审核。
可能的起因:产品质量下降、顾客索赔及抱怨、生产流程更改、强制降低成本、内部部门的愿望。
过程审核的应用范围:营销、开发、采购(产品/服务)、生产/服务的实施(16949仅对此需求)、销售/运输、售后服务/服务、回收。
过程审核的流程:准备、实施、报告和总结、纠正措施、跟踪、有效性验证。
过程审核的重点:
㈠检查过程作业的指导文件
过程作业的指导文件应满足以下要求:
1、现场适用的文件应是有效版本;T
2、文件的质量要求明确/文件内容不应引起误解;
3、与相邻过程的组织和技术接口清楚;
4、有明确的检验方法和质量判定标准;
5、可以采用统计控制的过程应明确统计控制的方法。
㈡检查作业人员的资格Y
关键、重要过程、特殊过程的作业人员(包括与该过程有关的检验人员)都应该按规定进行培训并做到持证上岗。
㈢检查相关设备
对过程有关的加工设备、检测设备、工装、模具、切削工具等应处于良好状态,标识清楚,设备精确度能满足要求。
㈣检查工作环境
与过程有关的工作环境,包括温湿度要求,不同检验、试验状态零部件的标识和隔离,工作现场整洁有序等都应符合有关程序文件或作业指导书的要求。
㈤检查质量记录
包括作业人员操作过程的记录、自检记录,以及检验人员检验记录,这些记录都应符合有关文件规定。
过程审核程序:
㈠抽样:
审核组随机抽取被审核过程的制品、按确定的样本总量抽取、生产批量的大小、检测难度、适用判断(充足的样本容量)、样本总容量相对稳定。

㈡检验
由审核人员或委托检验人员进行、依据:质量特性值或技术标准值、检验结果记录在“过程审核记录卡”上、审核人员和检验人员均应在记录上签署。
㈢判断
根据检验结果过程能力指数、判断过程能力等级、提出处理意见。
㈣反馈
审核组按规定的方式将审核结果反馈给有关部门、跟踪验证处理效果。
汽车车身技术


该用户从未签到

发表于 28-9-2007 12:49:00 | 显示全部楼层
支持,现在很想搞搞质量方面的技术。希望有个单位能给我机会


该用户从未签到

发表于 20-1-2008 18:02:51 | 显示全部楼层
THANK YOU VERY MUCH


该用户从未签到

发表于 5-12-2009 23:22:50 | 显示全部楼层
这个似乎不是程序
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