齿轮热处理实例:

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典型零件热处理

齿轮热处理实例: |ivW&[1
一、    工作条件以及材料与热处理要求 'w 9nQ
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1.条件: 低速、轻载又不受冲击 >uhn} -
要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火 NX4T[C~

2.条件: 低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 0K*xC
要求: 45 调质,HB200-250 H9 X\<3z
3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮 C\pTa,F(
要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 调质,HB220-250 Y}n:bSU
4.条件: 低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮 $2d7^j<`
要求: 40Cr(42MnVB) 淬火 中温回火 HRC40-45 1 >|*S
5.条件: 中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮 r[!|
要求: 40Cr、40MnB、42MnVB 调质或正火,感应加热表面淬火,低温回火,时效,HRC50-55 rYZ1yABVD
6.条件: 中速、中载或低速、重载,如车床变速箱中的次要齿轮 , Q%|
要求: 45 高频淬火,350-370℃回火,HRC40-45(无高频设备时,可采用快速加热齿面淬火) 9^`X4T
7.条件: 中速、重载 X<
SNA?3+
要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬火,中温回火,HRC45-50. _-7w^,7UA
8.条件: 高速、轻载或高速、中载,有冲击的小齿轮 %W}8?v\i+
要求: 15、20、20Cr、20MnVB渗碳,淬火,低温回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 渗氮,渗氮深度0.5mm,HV900 wpO@x'%R
9.条件: 高速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴轮. GAK*y

要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高频淬火,HRC50-55. f.W6>FQ-
10.条件: 高速、中载、有冲击、外形复杂和重要齿轮,如汽车变速箱齿轮(20CrMnTi淬透性较高,过热敏感性小,渗碳速度快,过渡层均匀,渗碳后直接淬火变形较小,正火后切削加工性良好,低温冲击韧性也较好) j%&22P
要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB渗碳,淬火,低温回火或渗碳后高频淬火,HRC56-62. >q_/au> c
18CrMnTi、20CrMnTi(锻造→正火→加工齿轮→局部镀同→渗碳、预冷淬火、低温回火→磨齿→喷丸)渗碳层深度1.2-1.6mm,齿轮硬度 !1}B *[Bg
HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表面:回火马氏体+残余奥氏体+碳化物.中心:索氏体+细珠光体
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11.条件: 高速、重载、有冲击、模数＜5 D.u _g7QC
要求: 20Cr、20Mn2B 渗碳、淬火、低温回火,HRG56-62. QEnN(&9 B
12.条件: 高速、重载、或中载、模数＞6,要求高强度、高耐磨性,如立车重要螺旋锥齿轮 y7DHKA1
要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 渗碳、淬火、低温回火,HRC56-62 wF;q||8
13.条件: 高速、重载、有冲击、外形复杂的重要齿轮,如高速柴油机、重型载重汽车,航空发动机等设备上的齿轮. O
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要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(锻造→退火→粗加工→去应力→半精加工→渗碳→退火软化→淬火→冷处理→低温回火→精磨)渗碳层深度1.2-1.5mm,HRC59-62. nV3f .4#-
14.条件: 载荷不高的大齿轮,如大型龙门刨齿轮 q V5KQ>l
要求: 50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷,HB≤ 241 y<^] J$ m
15.条件: 低速、载荷不大,精密传动齿轮. &md)zxKpT
要求: 35CrMO 淬火,低温回火,HRC45-50 3[Zp>TUj~
16.条件: 精密传动、有一定耐磨性大齿轮. .oa.{G.3
要求: 35CrMo 调质,HB255-302. s>#qQasKa
17.条件: 要求抗磨蚀性的计量泵齿轮. ,P,gl Jcm9
要求: 9Cr16Mo3VRE 沉淀硬化 c*#Ut "
18.条件: 要求高耐磨性的鼓风机齿轮. ^aZ,Ayb"
要求: 45 调质,尿素盐浴软氮化. 5Ituk&$4
19.条件: 要求耐、保持间隙精度的25L油泵齿轮。 O]H"_&
要求: 粉末治金(生产批量要大). wBYw ZXW
20.条件: 拖拉机后桥齿轮(小模数)、内燃机车变速箱齿轮(m6-m8). 87(3aSb 0P
要求: 55DTi或60D(均为低淬透性中碳结构钢)中频淬火,回火,HRC50-55,或中频加热全部淬火.可获得渗碳合金钢的质量,而工艺简化,材料便宜. 1 >.ICL^J
二、备注: /$5@$u;O
1.机床齿轮按工作条件可分三组: .yW(%s$
(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600N/mm^2. o=.0rE@
(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000N/mm^2,冲击负荷不大. BO,+\;oD
(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700N/mm^2. X2)1>K4Z
2.机床常用齿轮材料及热处理: jhXk0-j
(1).45 淬火,高温回火,HB200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频 !z#`D"wEQ
淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮. YBFqxP[T
(2).20Cr渗碳、淬火、低温回火HRC56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. 1F_] C
(3).40Cr 调质,HB220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮. %W8/%`R 7p
(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、 e,I(]mPd 5
硬度HRC52-58. D^XA0ix:Cu
3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机最终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20CrNi3A等渗碳。 C_d3rC1
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4.一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下: J:WltI[
(1).整体淬火;强度、硬度(HRC50-55)提高,承载能力增大,但韧性减小,变形较大,淬火后须磨齿或研齿,只适用于载荷较大、无冲击的齿轮.应用较少. MpBt:r8>
(2).调质:由于硬度低,韧性也好不太高,不能用于大冲击载荷下工作,只适用于低速、中载的齿轮,一对调质齿轮的小齿轮面硬度要比大齿面硬度高出HB25-40. AmH)E&TF)
(3).正火:受条件限制不适合淬火和调质的大直径齿轮用. 5M~M3>#,U
(4).表面淬火:45、40Cr高频淬火机床齿轮广泛采用,直径较大用火焰表面淬火.但对受较大冲击载荷的齿轮因其韧性不够,须用低碳钢(有冲击、中小载荷)或低碳合金钢(有冲击、大载)渗碳. 69J{(uZ: