各种质量工具简介

kumazhou

TRIZ(or TIPS)
Theory of Inventive Problems Solving



創新發明問題解決理論
開發者：蘇聯‧Dr. Genrich Altshuller


背景資料：
TRIZ因為最近一些世界知名的6Sigma顧問公司。如Juran InStitute、BMG、America Supplier Institute，都在積極推廣講授有關TRIZ的課程。

就奇異公司在追求6 Sigma的過程的實務經驗。單靠DMAIC方法的努力最多祇能達到5Sigma的水準，若要達到6Sigma的境界，則必須繼續向Design For Six Sigma的階段邁進，而在DFSS的作業過程中必然會碰到也必須要解決的，都是一些高難度的創意問題，要解決這些創意性的問題，就得應用TREZ的工具與手法，由此可見TRIZ在6Sigma領域的地位與重要生。


TRIZ在1991年首次被導入美國。導入日本開始於1996~1997。
它是以150萬件專利的研究為基礎，其中有40萬件被認為是全球最具創意的專利。

TRIZ提供了思考方法的革命性知識資料庫。它將再創新發明上的人類經驗加以表述出來並量化。針對創新發明的問題解決它建立了分析性的原則，它能為克服各種基本工程矛盾一步步去達成突破性的概念。



主要內容：
§矛盾矩陣
§創新的層次與40個發明原理
§技術系統演進化
§質─場分析與76個標準解
§理想法則與理想最終解
§系統與資源
§科學與技術效應
§ARIZ


學會它的好處：
可運用它來解決任何產業及任何公司的(任何？)問題，激發創造力並強化與擴充問題解決者的專業領域知識，是從事各類技術問題解決威力強大的新工具。
先進國家正在：
◎將TRIZ與Taiguchi Method&QFD&VA/VE結合
◎將龐雜的TRIZ體系加以精簡
◎應用到各種管理問題、服務業上
適合對象：
○研發、技術改善、管理 等部門
○研發、技術改善、品質提昇、各類改善人員
○已取得6Sigma管理黑帶、綠帶資格者





6 Sigma



6個標準差
開發者：美國摩托羅拉(Motorola)公司，
                Mikel Harry‧Richard Schroeder



背景資料：
Motorola公司在1970年代末期，發現日本同業在品質水準上優於Motorola公司，當時的總裁Robert W.Galvin率同高階主管專門前往日本進行調查研究，對日本同業的流程管理優於Motorola公司約1,000倍，留下深刻印象，故而決定將Motorola公司的品質水準提升到6 Sigma層次，因6 Sigma聽起來很像日本新型汽車而命名為"6 Sigma"。
其後1995年GE(美國奇異公司)開始推廣6 Sigma，因被譽為全球第一CEO的Jack Welch大力創導而再次聲名大噪。


主要內容：
§DMAIC─Define、Measure、Analysis、Improve、Control
§DFSS─Design For Six Sigma


學會它的好處：
快速掌握真正能達成6Sigma品質水準的關鍵，並進一步由設計端著手，讓後續開發之新產品全部進入6Sigma水準
先進國家正在：
◎將6 Sigma中的DFSS和TRIZ相結合


適合對象：
○研發、技術改善、品質、管理等相關人員
○已取得黑帶、綠帶高手但仍有無法解決之問題者


Taiguchi Method
(Quality Engineering)



田口方法(田口品質工程)
開發者：日本‧田口玄一博士


背景資料：
1940年代末期田口博士開發出最初的方法，而以『實驗計劃法─D.O.E』書名發表，此後即在日本各產業界因能兼顧成本降低與品質提昇而受到重視與普遍使用。

在他漫長的工作生涯中，不斷地翻新他的方法。在1982年左右因台灣品管前輩吳玉印先生移民美國，加上美國吹起一片學習日本品質的風潮而導入美國，進而影響全世界。此時他的方法已經經過大幅度的翻新，脫離統計的範疇，而成為一門掌握技術情報的方法論。美國因此將之稱為田口方法(T.M.─Taiguchi Method)或穩健性設計(Robust Design)。日本則以品質工程(Quality Enginerring)稱之。

Taiguchi Method和D.O.E是不同的東西。
Taiguchi Method重視各產業的技術。著重快速找到在最低成本時的最佳品質。
D.O.E則重視統計技術。著重符合數學的嚴謹性。

學會它的好處：
認識真正的田口方法，是進入6Sigma品質水準的關鍵工具，無論新產品開發、進料特採、製程最佳化、檢查站設計等均有對策。是日式豐田品管的實際內容。
主要內容：
§損失函數
§公差訂定
§線外品管(Off-Line QC)─參數設計(靜態特性&動態特性)、允差設計
§線上品管(On-Line QC)─前饋控制、回饋控制、檢查設計等等
先進國家正在：
◎往預測類問題發展
◎應用到產品家族系列的開發工作上
適合對象：
○研發、技術改善、管理 等部門
○研發、技術改善、品質提昇、各類改善人員
○已取得6Sigma黑帶、綠帶資格，但仍有問題無法解決之相關人員


QFD(Quality Function Deployment)



品質機能展開
開發者：日本‧赤尾洋二


背景資料:
起源於1960年代末期，最早見於1972年日本萌芽於日本三菱重工神戶造船廠。其後由赤尾洋二教授整理發展，1980年代進入美國，但在美國汽車城(底特律)真正有名的是福員証先生。

QFD是個系統化的程序，它能幫助貴公司快速地了解並整合各種客戶的需求到貴公司的產品與服務上。傾聽顧客聲音(V.O.C)已成為QFD的代名詞。它將企業內研究開發、技術、採購、生產製造、行銷等成員結合起來，建立有效掌握顧客需求的團隊工作。它不僅適用於製造業，也同樣適用於服務業。它有許多轉換用的矩陣型圖表，將”顧客聲音”正確轉換成設計、工程、製造及生產的詞彙來確保產品符合那些需求。讓任何人都很容易了解期間的關聯與重點，加速了分析的效率及正確性。



主要內容：
§品質屋
§品質展開
§技術展開
§成本展開
§可靠度展開
學會它的好處：
掌握享譽美國的日本豐田汽車QFD實務大師─福員証先生具體做法，以最簡潔的手法將顧客聲音轉換成產品規格，找出公司從事產品競爭的Order Winner。
先進國家正在：
◎QFD大量運用在新產品開發階段


適合對象：
○市場行銷、產品企劃、研發等部門
○研發、技術改善、品質提昇、各類改善人員

stang26

不错总结的很好啊

tankll

太笼统了把！没有联系到实际的东西

tankll

介绍了一下，太简单了！呵呵不过还是谢谢了