降低采购成本的十大手法

花和尚

降低采购成本根据统计不同公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。
1. Value Analysis( 价值分析， VA)




2. Value Engineering( 价值工程， VE) ：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能 / 成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。



3. Negotiation （谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为 3~5% 。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格 / 成本分析，价值分析与价值工程（ VA/VE ）等手法。



4. Target Costing （目标成本法）：管理学大师彼得·杜拉克（ Peter F.Drucker ）在企业的五大致命过失（ Five deadly business sins ）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（ cost-driven pricing ）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（ price-driven costing ）的结果。



5. Early Supplier Involvement （早期供应商参与， ESI ）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（ Performance Specification ）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。



6. Leveraging Purchases （杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。



7. Consortium Purchasing （联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（ Third-party Purchasing ），专门替那些 MRO 需求量不大的企业单位服务。



8. Design for Purchase （为便利采购而设计， DFP ）：自制与外购（ make or buy ）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。



9. Cost and Price Analysis （价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。



10. Standardization （标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计 / 规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益.开奔马车、走治富路!

关于降低采购成本的十大手法，作为一名汽车工程师，我深知采购成本的控制对于企业的盈利和竞争力至关重要。以下是降低采购成本的十大手法：

1. 供应商竞争策略谈判。
2. 集中采购，提高采购规模。
3. 长期合作协议，稳定价格。
4. 优化物料清单，减少不必要的零件或替换低成本材料。
5. 采用电子化采购系统，降低信息成本。
6. 本地化采购策略。
7. 库存管理与优化。
8. 价值分析与成本估算。
9. 采购过程标准化。
10. 供应商开发与管理，培育有潜力的新供应商以降低采购成本。这些方法能有效提升企业的经济效益和市场竞争力。