普通新模具使用应注意哪些问题？

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模具在使用时应当特别小心，因为模具虽然经过仔细的出厂检验，但是由于所冲制的冲片数量很少，并不能完全检验出模具的所有性能。为此，您应当注意一下几点：1)模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。模具在使用时，每2小时应给导柱加油一次。3)由于电机冷冲模具是精密模具，模架上下平面应无毛刺和杂物，否则，将导致模架上、模具在使用时应当特别小心，因为模具虽然经过仔细的出厂检验，但是由于所冲制的冲片数量很少，并不能完全检验出模具的所有性能。为此，您应当注意一下几点：1)        模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。2)        导柱、导套是否干净清洁，有无润滑油；否则应清理干净后，加入清洁的润滑油。应选择粘度较高的润滑油，如50#机械油。模具在使用时，每2小时应给导柱加油一次。3)        由于电机冷冲模具是精密模具，模架上下平面应无毛刺和杂物，否则，将导致模架上、下平面平行度超差，从而引起冲片毛刺超差。4)        模柄上图示位置如果由于上次装模时，模柄上平面没有和滑块的底平面紧密接触，极易产生裂缝，如果有裂纹，请更换模柄。否则，一旦发生模柄断裂将导致模具报废或损坏冲床。 5)        在冲床上安装模具前还要确认以下内容：冲床漏料孔直径Φ是否大于模架漏料孔直径Φd＋50或超过凹模模芯直径。如果满足上面的条件，这时应考虑减小漏料孔Φ的直径，防止由于系统刚性太差，时间冲裁引起模架变形，导致冲片毛刺超差，从而影响模具的使用寿命。减小漏料孔尺寸的方法有两种：一、在冲床闭合高度允许的情况下，可以在模具下面加入一块垫板，垫板中心漏料孔一般取Φd＋10～20mm；垫板上下两平面平行度在0.02/300mm。二、直接改造冲床漏料孔直径，将漏料孔直径改至要求尺寸。

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针对普通新模具的使用，应注意以下问题：

1. 正确安装与定位：确保模具安装准确、稳固，避免因为安装不当导致模具损坏或生产出的产品不合格。
2. 模具预热与调试：生产前需对模具进行预热，并调试至最佳状态，以减少模具开裂和确保产品质量的稳定性。
3. 避免超负荷操作：遵循操作规程，避免超负荷运行，以防模具过度疲劳损坏。
4. 定期检查与维护：使用中定期检查模具状态，及时维护，保证模具的精度和使用寿命。

遵循以上注意事项，可以有效提升模具的使用效果，保障生产流程的顺利进行。