机加工工艺的内容

guangmingqian

请教各位前辈：
机加工工艺除了有各工序的工步，工艺附图以外，你们家编制工艺时各工序还附带“操作步骤和注意事项”吗？
我们家以前不带，后来，也是为了认证，说是为了文件的可传递性，就算新手也能一看就明白怎么加工，于是一个工序工步没多少，光操作步骤和注意事项就好几页，整的操作者老大的意见，因为光是找工艺附图都要翻半天。
以前工艺的工序只有主要尺寸的工步，比如需要去毛刺的倒角，以前都是不写的，现在要求严格和实际操作相符。问题就出来了，你不写倒角，他们就不倒角，因为你没写呀。有些工步也不一定是你写的顺序，比如车台阶轴，先车哪个端面，操作者个人习惯不同，而且，也没有文献可参照。大家都习惯先把总长定出来，但其它的台阶面呢，不管怎么加工，只要保证加工质量不就行了吗？为什么非要分个先后呢？！
想编个标准的工艺出来，可发现太难了。我们家基本是通用设备，而且，产品品种很多，一台设备可以加工多个品种，一种产品可以在不同设备上加工。这就导致主轴转速，切削速度，进给量等参数不好定。就算是同种型号的设备，比如说TH6363，我们家先后买进2台，这两台设备的刀库配备不同，原本打算各加工一种产品。由于产品生产量不确定，为了充分利用设备，在一种产品量少或者哪天没有计划的时候，两台设备便可以同时加工一种产品。此时，工艺已经不能同时满足两台设备的需要了。

还有刀具的问题，比如一个M24*2的螺纹孔，需要直径22的钻头加工底孔，可偏偏这个空处在内腔的位置不是平面，直接钻别钻头，用22的钻头钻出的底孔大，攻丝效果不好，改为21.5的钻头加工正合适，但是一个M24*2的螺纹孔，能在工艺上规定用21.5的钻头加工吗？
各位编制机加工工艺的时候有没有遇到过类似的问题？大家又是怎么解决的呢?

xuezhandao

工艺是针对人和设备来编写的！
工人嫌麻烦说明工人是熟练工一些简单的基本常识就不要提出！
同一产品在不同设备上加工（包括在同一设备不同刀具）其加工工序是不一样的！如果要求高，那就只有作多个版本的工序卡了！
一般来说非大批量生产的产品工序卡片只是一个加工参照！
非常详细的工序卡片是用来大批量生产产品的！一般一个床子到用坏都只作一个工步！

大洪

还有刀具的问题，比如一个M24*2的螺纹孔，需要直径22的钻头加工底孔，可偏偏这个空处在内腔的位置不是平面，直接钻别钻头，用22的钻头钻出的底孔大，攻丝效果不好，改为21.5的钻头加工正合适，但是一个M24*2的螺纹孔，能在工艺上规定用21.5的钻头加工吗？
------------这段话讲的道理太有代表性了!

xianli119

学习了，不错

tyt1968

工艺卡是针对大批量生产的  我们对小批量生产的一般不编工艺  只给图纸  只是工人的水平要求高
钻孔的问题是因为你可能对加工不太了解  钻头因为刃磨的原因  一般钻出的孔都大  所以才出现你说的情况  
工艺可照编  单要求保证孔的尺寸 钻头给个范围就可以

爱车的人

钻头因为刃磨的原因，加工出来的孔一般比较大？这句话在下不太明白，，能否请教一下？？？

weizl

告诉你，我们是纯粹的流水作业，机床几乎以专机为主，我们的作业指导书也没像你们哪样复杂，你做的太过了，简单点更好。

keybachelor

作为工艺人员，个人认为要考虑到尽可能多的方面，制定的尽可能详细，尤其是大批量生产的时候，防止一切可能发生的错误，以免造成批量废品。
另外如果因为工艺文件上内容工人不一解，操作者会找相关技术人员来详细询问，但如果根本就没有写，比如说倒角，出了问题有图纸作为证据，谁都不能说是操作者干错了。因为的确有时候是保留锐角的，这个工人不知道，只有技术人员知道。
不能说因为手磨钟头的问题，就把刀具改为小直径的，这个工人可以自己掌握，但如果你直接写用直径21.5的钻头，那谁也不能保证下次磨完刀后孔径没有变化。一些通用工装、刀具是可以不写的。

西北老郎

对于21.5只能说你们制作工艺的时候有问题，用21.5势必加速刀具磨损，对于单件可以，对于批量绝对不行，敷衍是因为你没有想到办法，

yangshiyong

同意西北老狼的说法！21.5说明不是机床跳动大就是钻头偏心！理论值是不能变的！你用21.5的钻头钻的底孔一定是椭圆或者喇叭口！这不符合精密加工的规定！

nekoxc

加工工艺才是真正的能力啊

438856279

加工工艺才是真正的能力啊