二、
白车身生产线
白车身(Body in White,BIW)是指尚未进入涂装和内饰件总装阶段之前的车身,它是轿车的动力系统、行驶系统、电气系统、内外装饰件等轿车子系统的载体,使轿车动力性、舒适性、平顺性等轿车性能的载体,是轿车外观形象、外观质量的载体。所以轿车白车身制造时轿车总车制造中一项最关键的制造技术。
白车身是涂装前,有薄板冲压零件冲压件焊装而成的车身结构,包括四门两盖(或统称为开口件),不包括发动机和内饰件。在车身制造中,为了便于装配和焊接,通常是将车身分为总成、各个分总成又分为若干个小总成,各个小总成则由若干个零件组成,这样在车身焊装时,通常是先将零件焊装成小总成,再将小总成焊装成分总成,最后将分总成焊装成车身。通常薄板冲压零件在白车身车间经离线分拼焊装后,将分总成送到车身焊装线,由机器人等自动化设备将前地板、后地板、水箱总成、车顶和四门两盖再焖盖分别装配线、底板装配线、底板补焊线、总拼线、打磨线和车顶激光焊等生产线上装配、焊接、加工形成白车身。
白车身生产流程如下图:
前地板 水箱总成
侧围
四门两盖
↘
↓
↓
↓
后地板 → 车身底部 → 车身框架 → 白车身总成
三、 白车身质量的评价指标
白车身质量的评价指标体系包括三个方面的内容,即三个一级指标和十五个二级指标,如下图所示:
白车身质量评价指标
↙ ↘
尺寸精度 ∣ 制造工艺
↙ ↓ ↘ ∣ ↙ ↓ ↘
冲压片件 焊接总成 装配总成 ∣ 孔位偏移、 包边、 焊点强度、
尺寸精度 尺寸精度 间隙精度 ↓ 零件干涉 焊点情况 焊接螺栓
外观质量
↙ ↓ ↘
坑包 毛刺 微裂
划伤 压痕 棱线不清晰
1) 尺寸精度
① 冲压片件尺寸精度指的是冲压用的钣金件经模具成型后得到的片件能否达到设计图纸所要求的尺寸精度。其尺寸正确与否在白车身上主要体现在与其它关联件配合时,所反映出来的形状是否吻合、孔位是否对应、边线是否平齐等。影响冲压片件尺寸精度的因素主要有:认为操作、机床压力及模具本身情况。常用的判定方法是,利用已确定的设计图纸,做一副与片件相对应的检具作为参照物,来比较成型后的冲压片件的正确性。另外,还可用先进的仪器进行检测,如三座标测量仪。冲压片件的尺寸精度衡量是依据企业制定的白车身尺寸精度检验标准进行的。
② 焊接总成尺寸精度指的是将冲压好的片件焊接到一起后焊件的尺寸精度,由于焊机本身作用、焊接夹具及认为操作等原因,不可避免地在一定程度上得到与实际图纸有差距的尺寸,其焊接尺寸正确与否直接影响到白车身的美观。
③ 装配总成间隙精度主要是指要装配的零部件与焊接好的车身之间的间隙精度,如车门与车身之间、引擎盖于翼子板之间的配合间隙精度等。其间隙的大小直接影响到装配间的使用性能,也反映出车身可能存在问题。
2) 制造工艺
① 孔位偏移主要是指冲压片件之间相对应的孔位经过焊接后发生偏移,影响装配。形成原因主要是冲压件成形不够、焊装夹具不稳定、焊机作用力过大或人为因素等。此类问题通常目测与测量相结合来检查,一般采用扩孔或补焊加打磨来解决。
② 零件干涉主要是指两个零件或多个零件在焊装好后发生干涉,对白车身的影响较大。主要原因大部分是由于钣金件较厚(厚达2mm以上)以及液压力不够和模具本身的问题引起的冲压片件回弹所致。
③ 包边主要是指车门和引擎盖的包边。包边的主要问题点是:表面是否平整;过度是否圆滑;各配合件之间是否有松动。前两点可通过目测确定;对于后一点,可通过检具来检测,也可通过路试发现问题所在。包边存在的问题主要反映在包边模具上,涉及到其压力的调整、顶杆的行进距离等。上述问题都可通过钣金返工来处理。