模具提前永久失效的主要原因？

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1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳

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针对您提出的问题，模具提前永久失效的主要原因，经过分析，主要包括以下几点：

1. 材料选用不当或质量不佳，导致模具在使用过程中出现疲劳、断裂等现象。
2. 设计与制造过程中的误差，如尺寸精度、热处理工艺等不符合要求，影响模具的使用寿命。
3. 使用过程中的操作不当或维护不足，如过度负荷、高温环境持续工作等，加速模具磨损和失效。

为确保模具的正常使用与延长其寿命，建议从材料选择、制造工艺、使用维护等方面加以改进和优化。