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FSI发动机是如何降低燃油消耗量的?

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发表于 7-11-2008 09:45:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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FSI发动机有三种工作模式:分层稀薄燃烧,均质稀薄燃烧,均质理论空燃比燃烧。
在低负荷时为分层稀薄燃烧,在高负荷时则为均质理论空燃比(14.6-14.7)燃烧。在这两种运行模式中,燃料的喷射时间有所不同,真空作动的开关阀进行开启/关闭。在高负荷中所进行的均质理论空燃比燃烧中,燃油则是在进气冲程中喷射。理论空燃比的均质混合气易于燃烧,不必借助涡流作用,因此,由于进气阻力减少,开关阀打开。而在全负荷以外,进行废气再循环,限制泵吸损失,由于直喷化而使压缩比提高到12.1,即使在均质理论空燃烧比混合气燃烧中,仍能降低燃油耗。
请问一下在均质稀薄燃烧模式中是如何降低燃油消耗量?

该用户从未签到

发表于 11-11-2008 14:16:30 | 显示全部楼层
FSI是什么意思
  • TA的每日心情
    无聊
    19-5-2019 14:43
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 11-11-2008 21:16:00 | 显示全部楼层
    回答楼上的问题
    你可以使用搜索功能搜索一下,相信就会看到好多关于FSI的介绍,其实FSI或者GDI说得都是一个意思:汽油机的缸内直喷技术,只是不同的公司给他的不同称呼,呵呵。。。一个是三菱的叫法,一个是大众的叫法而已。

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    发表于 11-11-2008 23:49:33 | 显示全部楼层
    看这些资料有时不懂,我想还是基础不够吧,,我就是这样的

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    发表于 14-11-2008 18:33:11 | 显示全部楼层
    简单说说:
    1.均质稀薄燃烧模式下节气门全开,减少泵气损失
    2.从理想循环公式说(η=1-1/(ε^(k-1)),ε和k增大,热效率增大。
    燃油直接喷到气缸里吸热,可降低爆震倾向,这样就可以增大点火提前角或提高压缩比ε
    稀薄燃烧的混合物绝热指数K增大

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    发表于 30-11-2008 21:19:06 | 显示全部楼层
    FSI是Fuel Stratified Injection的词头缩写,意指燃油分层喷射。燃油分层喷射技术是发动机稀燃技术的一种。什么叫稀燃?顾名思义就是发动机混合气中的汽油含量低,汽油与空气之比可达1:25以上。
      大众FSI发动机利用一个高压泵,使汽油通过一个分流轨道(共轨)到达电磁控制的高压喷射气门。它的特点是在进气道中已经产生可变涡流,使进气流形成最佳的涡流形态进入燃烧室内,以分层填充的方式推动,使混合气体集中在位于燃烧室中央的火花塞周围。如果稀燃技术的混合比达到25:1以上,按照常规是无法点燃的,因此必须采用由浓至稀的分层燃烧方式。通过缸内空气的运动在火花塞周围形成易于点火的浓混合气,混合比达到12:1左右,外层逐渐稀薄。浓混合气点燃后,燃烧迅速波及外层。
      FSI特点是:能够降低泵吸损失,在低负荷时确保低油耗,但需要增加特殊催化转换器以有效净化处理排放气体。下面分别详细阐述:
      FSI发动机按照发动机负荷工况,基本上可以自动选择2种运行模式。在低负荷时为分层稀薄燃烧,在高负荷时则为均质理论空燃比(14.6-14.7)燃烧。在这两种运行模式中,燃料的喷射时间有所不同,真空作动的开关阀进行开启/关闭。在高负荷中所进行的均质理论空燃比燃烧中,燃油则是在进气冲程中喷射。理论空燃比的均质混合气易于燃烧,不必借助涡流作用,因此,由于进气阻力减少,开关阀打开。而在全负荷以外,进行废气再循环,限制泵吸损失,由于直喷化而使压缩比提高到12.1,即使在均质理论空燃烧比混合气燃烧中,仍能降低燃油耗。进一步说,在FSI发动机中,在低负荷与高负荷之间,作为第三运行模式而设定均质稀薄燃烧,在这种运行模式中,燃油在进气冲程喷射,并且由于产生加速稀薄混合气燃烧的纵涡流,开关阀被关闭。这时,阻碍燃烧的废气再循环(EGR)暂不进行。与均质理论空燃比燃烧不同的是,吸入空气量超过燃油的喷射量。
      如上所述,根据FSI发动机运转状态,在分层稀薄燃烧到均质理论空燃比燃烧过程中,空燃比连续变化。因此,三效催化转化器不能够净化排放气体中的NOx。这是因为三效催化转化器要利用排气中的HC或CO进行NOx还原反应的缘故。在稀薄燃烧中,在排放气体中残留很多氧气,不能进行NOx还原反应。为了使NOx吸储型催化剂获得高效功能,其温度必须保持在250-500℃范围内。当超过这一温度范围发动机会自动转换到均质理论空燃比燃烧,并通过三效催化转化器进行废气处理。然而这又与燃油经济性下降相关,为此,必须增加废气冷却装置。利用这种冷却装置,排放气体通过NOx吸储型催化转化而被冷却,由于稀薄燃烧的范围宽,催化转化器的寿命也延长。然而,NOx吸储型催化转化器会受到硫侵蚀而中毒,所以必须把汽油中的含硫量尽量降低到最少。但是,如前所述,含硫低的汽油不是到处能供应的。大众汽车公司采取的措施是,把催化剂反应温度提高到650°以上,从而把附着在催化剂上的硫通过燃烧而加以消除。
      在高速行驶时,能够保持这样高的催化剂温度,但是,在城市内行驶时则催化剂温度下降,就不能烧除附着在催化剂的硫。为此,通过NOx传感器监视硫附着在催化剂上的程度,根据监测情况提高排放气体的温度。作为其措施,一般采用点火正时延迟,尽管这样做会引起燃油经济性恶化,但是为了净化处理NOx,这是不得已而为之。

    [ 本帖最后由 zjpgod 于 30-11-2008 21:22 编辑 ]

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    发表于 5-12-2008 10:08:57 | 显示全部楼层
    楼上解释的不错,不过好像还是没说出具体如何降低燃油消耗量的
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    发表于 13-12-2008 10:34:49 | 显示全部楼层
    减少损失增大效率还不是节油?
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    发表于 14-12-2008 16:01:41 | 显示全部楼层
    目前汽油机节油主要有2种方式:
    1.通过增压+GDI实现小排量化,这是目前比较时髦的技术,大众的TFSI为代表,像德国本土的1.4TFSI升功率可高达90KW+,这样1.4L排量就可以代替2.0L甚至2.5L的发动机,当然节油了。不过国产化的TSI由于国内油品和制造成本的原因取消了机械增压和分层燃烧技术,是被阉割过的TSFI,动力性经济性当然也就打了折扣,但成本低些;
    2.改善燃烧形式,实现分层燃烧。即火花塞附近是弄混合气可以实现点火,而周围为浓度较稀的混合气,这些同样可以实现节油,这种技术只能用在汽油直喷机器上,因为PFI是无法实现的。
    楼主的问题TFSI节油原因其实以上两者皆有。

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    发表于 18-12-2008 10:39:47 | 显示全部楼层
    GDI发动机在国外已经相当成熟,但是在国内还没有一家能进行量产,都是处在研发阶段,GDI发动机最大的问题是对油品要求较高,国内的油品质量很难适应,大众的TSI发动机每加三箱油就要清洁油嘴,这是很大的问题,目前此技术在国内很难实现产业化,油品和价格一时间还很难突破.

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    发表于 18-3-2009 18:59:35 | 显示全部楼层
    GDI (三菱)和FSI(奥迪)其实是同一个技术,只是叫法不同而以,他分两次喷油,一是稀薄,二是在火花塞附近行成,较浓的混合气体,使其易点燃,其a>1,

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    发表于 18-12-2011 14:01:53 | 显示全部楼层
    发动机理想循环指示热效率(η):η=1-1/(ε^(k-1)),k为绝热指数,浓混合气的k值比稀混合气k值大!所以,稀燃时,绝热指数k较大,由公式可知热效率η增大,热效率高则热能转换成机械能的量多,即同质量的燃料得到的有用功更多。明白乎?

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    发表于 23-12-2011 11:18:33 | 显示全部楼层
           那你把零件发给我  我给你做做表面处理       降低5% 左右 没问题
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    发表于 7-2-2012 17:02:13 | 显示全部楼层
    阉割版的能有多少效果?
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