二氧化碳焊接工艺

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一、    基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、    工艺特点
1.    CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2　　），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.    CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3.    焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.    焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.    不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.    焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、    冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1.    CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、    焊接材料
1.    保护气体CO2
   用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）
  CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
    市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：
1)    将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)    倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3)    在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2.    焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。

焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm    允许偏差
φ0.5；φ0.6    +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6，    +0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2    +0.01，-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号    型号    牌号    规格    适用范围
1    ER49-1    H08Mn2SiA    φ1.2    Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2    ER50-6    /    φ1.2    Q345.16MnR等间焊接
3    ER49-1    H08Mn2SiA    φ1.2    Q235.20#.20g.2OR
Q345.16MnR间焊接
对接平焊(I型坡口)
板厚mm    焊丝
直径    焊接电流A    焊接电压
V    焊接速度
Cm/min    焊丝干伸长mm    气流量L/min    层数
6    φ1.2    120-140    20-22    50-60    10-12    10-15    2
8    φ1.2    130-150    21-23    45-50    10-12    10-15    2
10    φ1.2    200-250    24-26    45-50    10-12    10-15    3
14    φ1.2    280-320    28-34    35-45    10-12    12-18    5
20    φ1.2    360-400    34-38    35-40    10-12    15-20    7
角焊( (I型坡口)
板厚mm    焊丝
直径    焊接电流A    焊接电压
V    焊接速度
Cm/min    焊丝干伸长mm    气流量L/min    层数
6    φ1.2    150-180    22-25    50-60    10-12    10-15    1
10    φ1.2    200-250    24-26    45-50    10-12    10-15    2
14    φ1.2    280-320    28-32    35-45    10-12    12-18    2
20    φ1.2    360-400    34-38    35-40    10-12    15-20    3
备注:对接间隙为1-1.5毫米
缺陷名称    产生原因
气孔    1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边    1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良    1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳    1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅    1..焊接电参数调节不匹配
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透    1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
5.焊工技能水平

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关于二氧化碳焊接工艺，此工艺利用二氧化碳作为保护气体进行焊接，具有焊接质量稳定、热影响区小、焊接变形小等优点。操作过程需严格控制气体流量、焊接电流与电压等参数，确保焊缝质量。同时，操作员需具备专业技能与经验，注意安全操作规范，避免潜在安全隐患。建议根据具体材料及工件要求，选择合适焊接工艺，并进行必要的工艺评定。我们团队具备深厚的专业知识和丰富经验，可为您提供专业、高效的焊接解决方案。

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关于二氧化碳焊接工艺，这是一种重要的焊接技术，广泛应用于汽车制造和其他工业领域。该工艺利用二氧化碳作为保护气体，有效保护焊接区域免受氧化。其特点在于焊接速度快、焊接质量高、能量集中以及热影响区小。操作简便，适用于自动化生产，可显著提高生产效率。然而，二氧化碳焊接工艺对操作人员的技能要求较高，需经过专业培训。总之，熟练掌握二氧化碳焊接工艺是汽车工程师的必备技能之一，对提高生产效率和产品质量至关重要。