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[讨论] 汽车搭铁工艺

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  • TA的每日心情
    开心
    24-11-2016 13:41
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 25-2-2009 10:41:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    目前很多汽车电器方面出现的问题都和搭铁不良有关
    大家讨论下,对于良好搭铁的规范和措施,好整理一份详细的关于搭铁操作规范

    比如制作上,采用质量可靠的,有镀层的线耳;压接可靠;线耳尾端包热缩管绝缘
    操作上,接触面打磨至光亮,可靠紧固(最近我公司还采用一种电接触脂,可以降低接触电阻并在非接触地方产生保护膜防锈)
    设计上,分散搭铁,安全件和ECU都独立搭铁,并采用双搭铁制等等
    

    该用户从未签到

    发表于 31-3-2009 17:12:46 | 显示全部楼层
    我也遇到同样的问题,采用双搭铁线可靠性增加了,但成本也增加了。现场的装配工也有很大的一部分原因,忘装锯齿垫圈,装配不紧,问题很多,值得深入

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    该用户从未签到

    发表于 11-7-2009 11:10:45 | 显示全部楼层
    尤其是发动机的点火系统,如果打铁不良直接导致发动机点火能量下降。

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    该用户从未签到

    发表于 17-7-2009 19:05:32 | 显示全部楼层
    搭铁点越多越不好
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    该用户从未签到

    发表于 18-7-2009 17:47:21 | 显示全部楼层
    大家可以借鉴一下高档车的,在做车身时,做出一个平面,增大线与车身的接触面积,螺栓一般采用6MM螺栓,不能过细,锯齿形的垫片见得不多,有一点注意的是锯齿形的接触面积小,大电流可能会受到限制。一些高档车采用是铜的螺栓,普通的铁制也常见,但有垫片的少见,一般都做得头部要大一点,这样接触的面积大一些,加了垫片会增加接触电阻的。对于接地的形式,插接件的现在的车较常见,但是故障率高,把多线压制在一个粗大的接头中,在实际中故障率还是非常低的。希望对大家有用!

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    该用户从未签到

    发表于 13-8-2009 11:08:43 | 显示全部楼层
    学到很多   有用
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