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离合踏板力变重原因分析

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  • TA的每日心情
    开心
    3-4-2016 16:01
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 12-3-2009 02:09:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    离合踏板力变重有哪些原因,高手分析一下

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    发表于 12-3-2009 10:08:21 | 显示全部楼层
    主要会是随离合器片的磨损其离合器的操纵机构在分离点的传动比比磨损前减少会是主要的原因,应及时调整,同时在系统设计时应考虑离合器片磨损时的传动比.

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    发表于 15-3-2009 13:11:18 | 显示全部楼层
    3楼正解,为此LuK还专门开发了膜片弹簧补偿系统
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    发表于 7-6-2009 23:03:03 | 显示全部楼层
    主要是离合器摩擦片的磨损。
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    发表于 23-6-2009 09:28:46 | 显示全部楼层
    说法不够正确吧:(1)离合器操纵系统存在故障;(2)从动盘磨损后使离合器的分离力改变,膜片弹簧离合器分离力会变大,可能导致操纵系统分离力不匹配。衬片的磨损不会改变传动比,只会改变离合器分离起点和止点的位置

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    发表于 25-6-2009 10:41:33 | 显示全部楼层
    从机械离合器结构的角度分析,其实故障点不多,我认为可能的原因1、传动机构阻滞;2、摩擦片磨损。最有可能是后者,摩擦片变薄会改变施加力臂变化,导致变重。

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    发表于 8-7-2009 08:34:24 | 显示全部楼层
    现在离合器多是膜片弹簧离合器,和膜片的特性曲线有关系,磨损以后,离合器压紧力会加大,从而导致分离力变大,这样都是要从最开始的设计中考虑到的,一些商用车的膜片弹簧的分离力的变化前后可以达到2倍。但是大车一般带有气助力,往往发现不了,……小车,特别是轻卡,用垃圾一点不够曲线不够平缓的膜片,前后变化非常明显,而且基本不可调~~(部分有弹簧助力的可以再有限度范围调整),……:0使劲吧~~~一开始设计匹配的问题。

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    发表于 23-7-2009 22:26:28 | 显示全部楼层
    同意5楼及7楼,摩擦片磨损对传动比几乎没什么影响,只是由于膜片弹簧特性的原因引起压紧力增大,从而导致分离力增大

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    发表于 28-7-2009 13:18:31 | 显示全部楼层
     ⑴ 分离装置少油、锈蚀或干涉阻碍。
     ⑵ 变速箱第一轴有砂尘、异物等造成从动盘总成花键与一轴有卡滞现象。
     ⑶ 分离轴承套筒与拔叉叉头部分安装位置有误,歪斜或仅卡住单耳。
     ⑷ 助力分泵失效,或离合器分离拨叉外摇臂过短或松动。

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    发表于 23-8-2009 20:21:28 | 显示全部楼层
    又可能是分离杠杆比不对,摇臂短
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    发表于 23-8-2009 22:01:36 | 显示全部楼层
    从动盘磨损后使离合器的分离力改变,膜片弹簧离合器分离力会变大,可能导致操纵系统分离力不匹配。衬片的磨损不会改变传动比,只会改变离合器分离起点和止点的位置
    另外还有如果带助力,还得检查助力情况是否正常,真空度,助力比等

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    发表于 20-8-2010 20:47:58 | 显示全部楼层
    DF430-225离合器为例

    分离力为6400N,磨损3mm后分离力变成7800N

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    发表于 11-9-2010 14:39:29 | 显示全部楼层
    拆解,检查摩擦片的尺寸及力特性。
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    发表于 19-9-2011 15:45:56 | 显示全部楼层
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    发表于 11-12-2011 11:44:58 | 显示全部楼层
    摩擦。其他的?
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