焊接工艺规程

ysl50889

1．总则
    本规程适用于我厂低碳素结构钢材料的焊接，焊接方式为：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、气焊和电阻焊。
2．  材料
2.1   焊接母材的材质报告单，化学成分、力学性能符合GB700-88标准和设计要求，若某批次证明不全的，应进行复检。
2.2   焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体应符合GB/T5117-1995《碳素钢焊条》；GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳素钢、低合金钢焊丝 》；HG/T 2573-1993《焊接用二氧化碳》；GB/T14957-1994《融化焊用钢丝》标准的要求。
3.    焊接准备
3．1  读懂焊接结构和工艺文件，搞清焊接位置和焊接技术要求。
3．2  焊缝坡口是焊接结构接头的主要内容，坡口过大使结构的焊接变形增大 ，坡口过小影响焊缝的熔透深度和边缘结合。不恰当的坡口形式会影响焊接结构的动载性能，因此在焊接前应检查坡口形式和尺寸是否符合下表要求。
工件厚度        名称        符号        示意图        坡口尺寸
1-3   3-6        Ⅰ型坡口        ‖         
B=0~1.5B=0~2.5
1.5~6        Ⅰ型坡口        ‖       
B=0~2
1.5~6        Ⅰ型坡口        ‖         
B=0~2
1~3        锁边坡口        ∨
        α=30~60，
β=0~8
1~5        塞焊坡口       
        ≤8，L=图样要求
3~6        Y型坡口        Ｙ                α=60~70，b=0~2
3.3  坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
3.4  检查焊接设备及其附件，确保焊机及电气和机械装置的正常运行。
3.5  根据工艺要求，调整焊接电压电流、压力、速度等工作参数，选择焊条和焊丝。
3.6  焊条使用前应检验外观质量，并严格按使用说明书的规定烘干。
3.7  发生不同程度变质的焊条、焊丝，应进行工艺性实验后决定是否降级使用。严重变质的焊条、焊丝禁止使用。
3.8  佩带安全防护用品。
4.   焊接参数选择：
4.1  CO2气体保护半自动焊工艺参数
接头
形式        母材厚度        坡口形式        焊接位置        焊丝直径(mm)        焊接
电流
(A)        电弧
电压
(V)        气体
流量
(L/min)


对接
接头
        1-2        Ⅰ型        平焊F        0.5~1.2        35~120        17~21        6~12
                        立焊V        0.5~0.8        35~100        16~19        8~15
        2-5        Ⅰ型        平焊F        0.8~1.2        100~230        20~26        10~12
                        立焊V        0.8~10        70~120        17~20        10~15

T型
接头        1-2        I型

        平焊F        0.6~1.0        40~80        18~21        6~12
                        立焊V        0.5~0.8        35~100        16~19        6~12
                        横焊H        0.5~`1.2        40~120        18~21        6~12
        2~5        Ⅰ型        平焊F        0.8~1.6        100~230        20~26        10~15
                        立焊V        0.8~10        70~120        17~20        10~15
                        横焊H        0.8~1.6        100~230        20~26        10~15


角型
接头        1-2        Ⅰ型        平焊F        0.5~1.2        40~120        18~21        6~12
                        立焊V        0.5~0.8        35~80        16~18        6~12
                        横焊H        0.5~1.2        40~120        18~21        6~12
        2-5        Ⅰ型        平焊F        0.8~1.6        100~230        20~26        10~15
                        立焊V        0.8~1.0        70~120        17~20        10~15
                        横焊H        0.8~1.6        100~230        20~26        10~15
搭接
接头        1-5        锁边坡口        平立焊F\V        0.5~1.2        40~230        17~26        8~15
4.2手工电弧焊焊接参数
接头形式        母材厚度(mm)        坡口形式        焊条直径(mm)        焊接电流(A)
平对接焊缝        ＜2        ‖        　2        55~60
        2.5~3.5                3.2        90~120
        3.5~5                  3.2        90~130
平角接焊缝        ＜2        ╞        　2        55~65
        2.5~3.5                3.2        100~120
        3.5~5                  3.2        100~130
立对接焊缝        ＜2                2        50~55
        2.5~4                  3.2        80~110
        4~6                  3.2        90~120
平角接焊缝        ＜2                  2        55~65
        2.5~3.5                  3.2        100~120
        3.5~5                  3.2        100~130
4.3电阻焊焊接参数
母材厚度(mm)        电极直径(mm)        焊接电流(KA)        电极压力(N)        焊接时间(/ms)
0.8        4.8        6.5        1250        260
1.0        6.4        7.2        1500        340
1.2        6.4         7.7        1750        380
1.6        6.4         9.1        2400        500
2.0        8.0         10.3        3000        600
20~3.0        9.5        10.3~12.5        3000~5000        600~1000
5.焊接施工。
5.1必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序（按焊接工艺要求）
5.2定位焊.产品零件在焊接过程中先通过点固焊（定位焊）进行组装后，再焊接在一起。
5.3定位焊用焊条（焊丝）和正式焊接用焊条（焊丝）型号相同，不能用其他材料代替。
5.4定位焊部位的确定：形状对称的构件，定位焊应首先对称排列；构件上有交叉焊缝不应有定位焊缝，定位焊缝离交叉的距离不得低于50mm.
5.5定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表，如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。
定位焊缝的长度和间距   
板厚                          定位焊长度        定位焊缝长度
     ≤4            5-10            50-100
     4-12            10-20            100~200
5.6定位焊焊接电流应比正常焊接电流大10~15%，定位焊两端应平整光滑，不应有明显裂纹、咬边、夹渣等缺陷。
5.7根据图样要求，对焊缝工艺要求进行施焊。
5.8焊接完毕，焊工应仔细清理焊件表面并检查外观成形，必要时对焊缝进行修整。
5.9关闭水、电、气源，整理焊接工具，清理工位器具及工作场地。
6.焊接技术要求
6.1  二氧化碳气体保护焊
6.11 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保好的保护效果。
6.12 焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下,否则采用挡风装置。
6.13 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。
6.14 对于重要焊缝，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。
6.15 应经常清理送丝软管内的污物，半自动送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
6.2 手工电弧焊
6.21平焊易观察电弧和熔池，容易控制焊接过程，采用较大的焊接工艺参数进行焊接，能获得优良的焊缝，所以应采用平焊。
6.22立焊一般采用由下往上焊接，在焊接时采用小直径焊条和小电流，以减小熔池的体积，增加熔池的冷却速度，避免因熔池体积过大而使熔化金属下流。
6.23横焊时由于熔化金属受重力作用而下流，焊缝上边会出现咬边，下边产生焊瘤的缺陷，因此在横焊时应采用较短的焊条直径和焊接电流，并选用适当的运条方法，才能获得满意的焊接质量。
6.24各种焊缝焊接的参考角度。
6.25各种焊缝焊接间距及焊点大小参数
有工艺文件的按工艺文件上所要求的焊接参数执行，无工艺文件的按以下参数执行：
C02气体保护焊焊点大小为10㎜，焊点间距为60-100㎜。
手工电弧焊焊点大小为15㎜，焊点间距为70-100㎜
铁地板焊接对缝处全部为实焊，地板与骨架连接处焊点大小为15㎜，焊点间距为80-100㎜
6.3焊缝返修
对于不合格的焊接接头允许返修，在返修前必须将影响返修的焊接缺陷彻底清除。为了保证产品质量应按产品要求严格限制返修次数。
6.4焊接变形校正
对因焊接产生的变形，一般应采用火焰煨烤或静压等方法进行校正。
7.焊接安全
焊工操作应符合设备处发布的电、气、焊工安全操作规程的要求。
焊

liuss

不够详细，我自己也做了一份，如果有需要的朋友可以发邮件给我，liusunsheng1984@126.com

ysl50889

是吗？还请多多指教，希望我们能互相学习共同进步。

yashanoo

焊接专业现在很好就业啊

巫君

车身焊接要求很高的