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[讨论] 整车门把手材料

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该用户从未签到

发表于 17-5-2009 13:09:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人在行内五年,在整车把手设计和材料使用上和大家一起讨论一下:
  目前,国内生产的汽车门把手从材料成形工艺上分两类:合金压铸和塑料注塑
合金压铸:锌合金压铸后,抛光再电镀,成本高,外观质量不好保证,但强度可靠
塑料注塑:ABS、PC+ABS、PC+PBT、PA66、ABS757这些材料都可以注塑后,光面的可以电镀铬和喷车身同体色,皮纹面可喷漆。
我想要大家一起讨论的是以上几种塑料从成本、强度、性能上在工作中的体会。或者是你在设计和管理某款把手时使用了什么样的材料,生产时是否遇到问题,成本怎么样,质量怎么样。。。。。。


该用户从未签到

发表于 17-5-2009 23:59:22 | 显示全部楼层
板凳先坐着顶起来。我目前接触的门把手是PA66+纤维的,质量方面可靠,但这种材料镀铬难度较大。因为目前经验欠缺,等研究一端时间后再来讨论。。。

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该用户从未签到

发表于 19-6-2009 14:44:59 | 显示全部楼层
除了您那些材料,我还用过PC+PET的,各有特点.
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该用户从未签到

发表于 19-6-2009 16:45:03 | 显示全部楼层
ABS     强度没问题,我记得厂家说200公斤的力,刚才亲自做了一下破坏实验,把手用脚踩,用东西別,都没有坏
加工成本的问题是跟设计有关的,比如造型和结构。把手的圆角一定要竟可能的大,棱角的地方要尽量少,便于气浮的应用。同时最好不要有台阶,否则会导致把手成型后散热不均,出现凹坑的现象,会增加打磨的工序,也会给电镀带来难度,废品率也就提高了。
仅仅知道这些了

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该用户从未签到

发表于 30-6-2009 16:35:46 | 显示全部楼层
我也来凑凑热闹
你们有谁在做高端的把手的?带RKE那种
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该用户从未签到

发表于 5-7-2009 21:23:57 | 显示全部楼层
对于初入汽车行业的小字辈来说,的确不错
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该用户从未签到

发表于 20-7-2009 21:46:20 | 显示全部楼层
我们用的是abs
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  • TA的每日心情
    无聊
    19-1-2016 21:40
  • 签到天数: 7 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 22-7-2009 00:04:59 | 显示全部楼层

    呵呵

    车门把手,指的是关门的把手吧,而不是外开启手柄和内开启拉手吧,呵呵
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    该用户从未签到

    发表于 24-7-2009 13:32:36 | 显示全部楼层
    车门把手,ABS
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    该用户从未签到

    发表于 28-7-2009 21:06:24 | 显示全部楼层
    用镀铬级ABS是主流,盐雾试验,耐高温试验,附着力试验都要做好。但这些实验也不一定能够保证质量。电镀工艺非常关键,要选择塑料件电镀方面有实力的厂家去做

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    该用户从未签到

    发表于 23-9-2009 20:38:21 | 显示全部楼层
    考虑到镀铬表面喷漆等,还是用ABS,或ABS+PC者是较多。但是我们之前遇到了强度不足的问题,耐久性试验做了一万次后,就发生断裂问题,现在是外扣手底座用锌合金,外扣手手柄用ABS+PC。

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    该用户从未签到

    发表于 24-9-2009 21:18:42 | 显示全部楼层
    ABS+pc不错..........

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    该用户从未签到

    发表于 23-10-2009 20:22:42 | 显示全部楼层
    learn it
    thanks for your discussion
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    该用户从未签到

    发表于 28-10-2009 20:04:11 | 显示全部楼层
    我们把手材料 PC+PTB

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    该用户从未签到

    发表于 6-11-2009 23:42:23 | 显示全部楼层
    使用ABS是可以满足设计要求的。
    其实把手的成本就两种,1、是材料成本,2、是工艺成本,3、人力成本及厂房折旧等
    3项避免不了,属于客观成本。
    材料为了满足需要一般也就是列举的那几种了,在网上一查就知道了。
    工艺成本其实很关键,把手的内部结构复杂,必然导致耗费的生产时间变长,成本就会增加。其次,现在车市上无钥匙系统已经成为主流,镀铬严重影响把手内探测天线接收信号,因此,建议都改成车身同色漆,这个降低很多成本。

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