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柴油机积碳的主要原因是什么?与油品问题有多大关联?

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发表于 30-7-2009 22:15:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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柴油机积碳的主要原因是什么?与油品问题有多大关联?

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发表于 30-7-2009 22:43:54 | 显示全部楼层
发动机在正常工作时,积碳和沉积物的生成是不可避免的,这是由于:
1、吸入发动机的空气虽经过滤器过滤,也必然有少量尘土和杂粒进入气缸,在其经过的进气道及各种传感器表面就会产生附着、累积;
2、任何制造精密的发动机都存在窜气现象,即燃烧室中的高压混合气通过活塞环与气缸壁之间的缝隙窜入曲轴箱。为将这一部分未燃尽的混合气导入燃烧室充分利用,发动机设置了曲轴箱密闭通风系统(即EGR系统),EGR在将可燃混合气导入气缸的同时,也将曲轴箱中的润滑油雾分子、水气等引入气缸,这些携带有杂质的气体,极易在进气道及各种传感器表面形成附着。
3、窜入曲轴箱的气体一方面对润滑油造成腐蚀使其变质,另一方面气体中携带的各种杂质在润滑油中的不断累积形成"油泥",沉积、附着于润滑油道、油泵滤网处,形成油流阻塞;沉积于活塞环槽内,在燃烧室高温作用下形成积碳。
4、燃油中含有的杂质(特别是质量不合格的燃油)在发动机工作时不能参与燃烧,虽然大部分被排出机外,但仍有少量残留,这种残留物的不断累积就会在喷油嘴喷孔、燃烧室、气门口及传感器表面形成附着。
5、发动机每次停止运转时,由于燃烧室温度急剧下降,喷油器喷孔处残留的油滴不能完全蒸发,会对进入气缸的空气中的杂粒产生吸咐,导致在喷孔处形成积碳。

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发表于 31-7-2009 08:51:39 | 显示全部楼层
首先是燃油,汽油在储存、运输过程中,容易和空气发生氧化反应,生成胶状物质,或者汽油本身胶质的含量就很高,这些胶质随汽油通过车辆的燃油供给系统进入燃烧室内部,然后和汽油一同燃烧后,就会使燃油供给系统中的喷油器、发动机的燃烧室、活塞环槽、火花塞、进气门背部、进气道等部位产生很多积碳。
其次是拥堵的城市路况,使车辆始终处于走走停停的状态,发动机不能高转速运转,燃油或窜入燃烧室的润滑油也不可能百分之百燃烧,未燃烧的部分油料在高温和氧的作用下形成胶质,粘附在发动机内部的零件表面上,再经过高温作用形成积碳。发动机工作产生积碳是不可避免的,但是当积碳在发动机内过多时就会造成发动机工作不良,产生不同的故障现象。
曲轴箱通风是另一大原因对于积炭问题,常有人抱怨燃油质量差,但人们往往忽略了另外一个重要原因:曲轴箱通风。为防止污染空气,工程师们把发动机内部的废气直接引入进气歧管,随新鲜空气一起导入燃烧室进行燃烧。高温的燃油蒸气与新鲜空气充满进气歧管,其中一部分会附着在管壁及气门背部,另一部分则随进气流在进气门处与喷入的燃油混合形成混合气,进入燃烧室燃烧后被排出车外。由于吸入的新鲜空气中含有细小灰尘颗粒,在空滤处无法完全滤除,伴随油气一起冲刷气门背部,经长时间冲刷造成细微划痕。细小颗粒与来自曲轴箱的润滑油储存在划痕中,在高温下形成漆状物,经长时间积累,与混合燃油中的蜡等成分形成积炭。
最后是发动机性能下降引起,像机械部分的磨损,油电路的故障等等。像缸套活塞的磨损导致密封不好或活塞环刮油不彻地等。
积碳对发动机的危害
发动机内部的积碳过多时,冷启动喷油头喷出的汽油会被积碳大量吸收,导致冷启动的混合气过稀,使得启动困难,直到积碳吸收的汽油饱和,才容易着车,着车后吸附在积碳上的汽油又会被发动机的真空吸力吸入汽缸内燃烧,又使混和气变浓,发动机的可燃混和气时稀时浓,造成冷启动后怠速抖动。由于气温越低,冷启动所需要的油量越大,积碳的存在就越会影响冷启动的顺利与否。在发动机内部的每一处,积碳都会对发动机的正常工作带来不好的影响。例如,燃烧室内的积碳过多时,会使发动机的压缩比增加形成许多炽热面,引起早燃和爆燃,缩短发动机的使用寿命,使发动机的动力性和经济性都大大降低;气门及其座圈工作面上有积碳,会引起气门关闭不严而漏气,出现发动机难启动、工作无力以及气门易烧蚀等不良现象;气门导管和气门杆部积碳结胶,将加速气门杆与气门导管的磨损,甚至会引起气门杆在气门导管内运动发涩而卡死,产生粘气门的故障;活塞环槽内积碳,会使活塞环边隙、背隙变小,甚至无间隙,造成活塞环失去弹性而拉缸;喷油嘴的积碳,会造成各缸喷油嘴喷油量的不同,造成发动机抖动或唑车;火花塞积碳过多时,造成火花塞漏电不能工作,发动机抖动;节气门处的积碳过多时也会造成启动困难及怠速抖动的故障。

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发表于 31-7-2009 11:19:02 | 显示全部楼层
原因很多。总结了一下,不足处请大家指正。
1 .机油窜入燃烧室。例如活塞与气缸间隙过大或连杆轴承间隙过大,致使机油大量跑到缸壁上,在活塞下行时不能充分刮除,机油便窜入燃烧室,且燃烧不完全,形成积炭。
2 .气门与气门导管间隙过大,也会使机油吸入燃烧室。严重时往往会占窜入燃烧室机油量的30%。
3 .喷油量过多,喷油雾化不良,喷油过早或过迟,柴油质量不好等都会引起燃烧不完全。
4 .活塞环密封不严,产生漏气,使压缩压力不足,气缸内不能产生高温,柴油便燃烧不完全,形成积炭。
5 .进、排气门漏气、配气相位不对,或进、排气门有堵塞,使气缸内空气量减少,燃烧便不完全。如发现进气通路有积炭,一定是进气门严重漏气,或配气相位不合适以及排气堵塞的缘故。
6 柴油机长时间在超负荷状态下工作,由于供油过多,爆发压力较大,也使这些零件承受较大的负荷,超过设计能力而受到损坏,同时因供油过多,燃烧不好,不仅柴油机冒黑烟,机体过热,而且积炭过多、活塞环被胶着咬住而使连杆被拉断。
7 气门间隙调整过小。气门杆受热后会膨胀,所以在气门杆端和摇臂之间必须留有间隙,如果该间隙留得过小,气门受热后会被摇臂经常顶开,而使气门关闭不严,并且还会使气门密封锥面严重积炭或烧损。
8 气门积炭的具体原因是.① 柴油中含有过多的胶质,② 柴油机长时间在低温下工作,③ 柴油雾化不良;④ 空气滤清器失去作用,⑤ 在油浴式空气滤清器中,加的机油过多,⑥ 气门导管上部磨成喇叭口或磨成椭圆形,这时润滑摇臂处的机油被流入气门上而形成积炭;⑦ 气缸内窜入机油,⑧ 机油粘度过稀或加注过多。
9 更换喷油器时旧铜垫未取出,又增加了新垫,或垫片过厚,结果使喷油嘴缩在喉管内,柴油不能均匀地分布在燃烧室中,产生燃烧不良,造成喷油嘴积炭、过热而卡住。
10 柴油机过热,容易使零件变形,机油粘度降低以致烧结,产生大量积炭,失去润滑作用,加快机件的磨损。

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