一、 课程设计的目的和要求

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一、    课程设计的目的和要求



1   课程设计的目的

机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学）的一个教学环节，要求学生在设计中能初步学会综合运用所学过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼：

（1）       巩固、扩大工艺课所学内容；

（2）       在教师的指导下，运用所学知识，独立完成工艺设计。

（3）       学会查阅，正确使用设计资料，图表和手册。



2           课程设计要求



机械制造工艺学课程设计题目定为：制定CA6140车床套的机械加工工艺规程

设计应完成如下几部分内容：

（1）零件图                  1张

（2）毛坯——工件综合图      1张

（3）机械（数控）加工工艺卡  1套

（4）课程设计说明书          1份



（1）       计算生产纲领，确定生产类型

（2）       分析零件图

（3）       绘制毛坯——工件综合图

（4）       拟定工艺路线

（5）       确定加工余量和工序尺寸

（6）       确定切削用量及时间定额

（7）       选择设备及工艺装备

（8）       填写工序卡

（9）       整理设计说明书

（10）   答辩



一、    设计内容及步骤



1、 确定生产类型

CA6140车床84007车床套，零件材料为45，生产类型大批量，铸造圆钢。



2、 生产纲领

No——零件的生产纲领—（件/年）

Q——产品的年生产量（10000台/年）

n—每台产品中，该零件的数量（1件/台）

a%——备品的百分率（10%）

b%——废品的百分率（1%）



No=Q x N (1+a%+b%)

  =10000x1(1+10%+1%)

  =11100/年（属于中型大量生产）

二、分析零件图，绘制零件图

（1）      熟悉零件图



零件的分析

零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的84007车床套。它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ8H9孔与操纵机构相连，下方尺寸5H9处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

零件的工艺分析：CA6140车床84007车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。

分析如下：; 以φ25H7为中心的一组加工表面，这一组加工表面有：φ25H7、φ45m6、φ32、3x0.5槽和孔φ7等。以尺寸90为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：两端面、孔φ8H9－R5、槽5H9等。这二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。



加工要求制订  

零件上槽口的加工要求是：保证宽度25H7，深度55mm，表面粗糙度底面为1.6并要求两侧面对孔25的轴心线对称，公差为3.2；

零件的加工工艺过程安排是在加工槽口之前，除孔ф8H9尚未进行加工外，其他各面均已加工达到图纸要求。



工艺规程设计

确定毛坯的制造形式：

零件材料为45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。

基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ45 m6外圆毛坯面作为粗基准，车床的三爪卡盘装夹车削φ45m6等相关加工面。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复，现选取下端面、槽5H9和孔φ25H7。

制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 。

加工工艺路线方案一

工序一 调质

工序二 夹φ45m6毛坯外圆，车φ45m6至φ44.6、齐端面、φ70、φ42、钻孔φ25H7底孔φ24.6，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。

工序三 渗碳，淬火

工序四 车φ45H6、齐端面保证尺寸90，精车车孔φ25H7

工序五 铣开裆尺寸5H9

工序六 钻孔φ7－φ13

工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5

工序八 钻孔φ8H9、扩R5

工序九 检查

工序十 入库



工艺路线方案二

工序一 调质

工序二 夹φ45m6毛坯外圆，车φ45m6至φ44.6、齐端面、φ70、φ42、钻孔φ25H7底孔φ24.6，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。

工序三 渗碳，淬火

工序四 车φ45H6、齐端面保证尺寸90，精车车孔φ25H7

工序五 铣尺寸29，保证尺寸59.5

工序六 铣开裆尺寸5H9

工序七 钻孔φ7－φ13

工序八 钻孔φ8H9、扩R5

工序九 检查

工序十 入库