液力变矩器试验台

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液力变矩器基本试验项目：

----牵引工况性能试验
----零速工况性能试验
----反传工况性能试验
----反转工况性能试验

试验台总体如下：
满足输出功率小于600KW级所有液力变矩器的基本性能试验要求。
该试验台分为以下几个部分：
1. 机械结构
2. 驱动电机及其控制
3. 数据采集系统
4. 负荷加载系统
5. 计算机软件系统

1、机械结构机械结构由基出台架：标准试验机用铸铁平台，尺寸根据被试件外形尺寸及其它采购件尺寸确定；弹性联轴：联接各部件用，根据输入、输出不同力矩选用相应型号联轴器；
转矩转速传感器：用于测量变矩器输入、输出转速和转矩；变矩器支撑装置：由液压滑台及液力变矩安装夹具组成，配合吊具，便于安装，同时，支撑装置包括液力变矩器的加油装置，加油机械装置具有变矩器输入、输出油路接口，保证传动油在变矩内循环，且具有密封的性能。

试验台液压系统：包括一套泵站系统，可用于液压滑台的滑动及为变矩器的加油，泵站具有温控、过滤、可视油位等功能，同时泵站液压系统还包括供变矩器油路压力、流量、油温的可调节功能。

2、驱动电机及其控制 电机选用300KW变频电机，自带编码器与变频电机270KVA连机，可实现5-100HZ范围内的无级平滑调速，通过变频器的PG功能，可确保转速恒定
±2r/min，通过控制卡，可直接与电脑通信，使操作，控制更方便。

3、系统的性能指标该系统的驱动部分由变频电机（带回馈）、变频器（带PG）组成，实现对整个系统的调速控制，转速范围0～7000r/min；加载系统由电回馈加载器构成，能实现负荷的恒扭矩控制，并且计算机能根据客户输入的控制参数表实现定扭矩（恒速比）、定转速（恒速比）闭环控制，吸收的功率可通过转换直接回馈电网；TC-1扭矩卡可以做到同步测量被测产品的输入扭矩、转速、功率和输出扭矩、转速、功率，确保机械效率的精确测量；系统的其它参数如温度、压力、流量等由数据采集卡自动采集；所有被测参数都通过计算机测量与显示。
定扭矩、定转速控制参数  
1）、转速测量
1．l输入信号：来自JZ型扭矩转速传感器
1．2测量精度：TC-1扭矩转速功率测量卡正确地与JZ扭矩转速传感器配套使用，50Hz以下为±0.5％，50Hz以上为±0.1％±l个字。
2）、扭矩测量
2．l输入信号：来自JZ型扭矩转速传感器
2．2测量精度：TC-1扭矩转速功率测量卡正确地与JZ扭矩转速传感器配套使用，精度为±0.l％F.S或±0.2％F.S
3）、功率运算运算精度：P=0.0001047×转矩(N.m)×转速(r/min)×1个字
4）、温度测量
4．1  输入信号：铂电阻传感器（PT100）
4．2  测量精度：PC-400数据采集卡与铂电阻传感器正确地配套使用，±0.5％F.S
5）、压力测量
5．l  输入信号：4～20mA电流信号
5．2 测量精度：PC-400数据采集卡与压力传感器正确地配套使用，±0.5％F.S
6）、流量测量
6．l 输入信号：4～20mA电流信号
6．2 测量精度：PC-400数据采集卡与流量传感器正确地配套使用，±0.5％F.S 以上测量得出数据分两种形式显示，
A、各传感器分别与其专用测量仪连接，可显示测量数据，可手动记录数据，绘制图表；B、各传感器通过采集卡，直接与电脑通信，电脑采集数据后可自动生成图表并存储打印。

4、负荷加载系统 选用电回馈加载器DJZ550作为负载，额定功率650KW，额定扭矩
8000N.M 电回馈加载器是利用发电机作为负载并将发出的电能通过其加载及回馈控制器回馈给交流输入端的一种先进的加载设备，它和扭矩传感器配接，即组成性能优良的电力测功机。它和其它测功机比较，具有以下无可比拟的优点：
⑴ 既可以作为发电机加载，又可以作为电动机拖动。
⑵ 节能：由于采用发电回馈加载，节能效果非常明显。以一台100KW的发电机试验为例，以节能80％，一个小时就可以节能80KW，一天10个小时，一年300天计算，一年就可以节能24万度电！
⑶加载特性非常好：在额定转速以下可以保持恒扭矩加载（直至0转速甚至反转），额定转速以上可以恒功率加载。
⑷ 无需类似水力测功机那样需要大量用水作为介质和类似电涡流测功机那样需要用水进行冷却的装置。
⑸ 响应快：特别适合例如路谱试验等动态加载试验.
⑹ 可以“恒扭矩(加载)/恒转速（倒拖）”两种工作方式以适应不同测试需要.
⑺ 结构简单，稳定性、可靠性好，使用方便。
⑻ 恒扭矩和恒转速控制精度稳定度是其他测功机无可比拟的，它可以在全程转速（甚至在零转速下）和扭矩范围内都可以保持极高的稳定性。
(9) 根据用户要求，DJZ加载器可以提供计算机程序控制接口，接口方式可以模拟电压或电流输入，也可以RS232,485,CAN或PROFI-BUS等接口输入。


5、测量项目
　　a．输入扭矩M1，N•m；
　　b．输出扭矩M2，N•m；
　　c．输入转速n1，r／min（或s-1）；
　　d．输出转速n2，r／min （或s-1）；
　　e．变扭器进口油温t1，℃；
　　f．变扭器出口油温t2，℃；
　　g．变扭器进口油压p1，Pa;
　　h．变扭器出口油压p2，Pa;
l．冷却油流量q，1／min（或m3/h）。
试验数据的处理：将测量的数据填入试验数据总表。在此表上还应记清试验项目名称、试验编号、试件的型号和编号、有效直径、制造单位、出厂日期、试验用油、试验时间和地点、试验人员及试验过程中应说明的问题等。
绘制特性曲线：将同一试验项目的计算和记录结果，按特性的要求标在同一座标图上。所用的比例要能准确地表示出各特性参数的有效值。绘出特性曲线。对于原始特性曲线，在绘制时尚需按η=ik的关系进行相互修正。特性曲线图上还应标明变扭器的型号和编号、试验项目、试验用油牌号、试验进、出口油温范围、试验进、出口油压范围、试验日期和试验地点等。

6、试验条件
6．1　将液力变扭器单独进行试验，一切影响特性测定的装置，如所带的补偿泵、回油泵等均应拆除。
6．2　试验采用实际使用、物理化学性质已知的工作油。专门比较变扭器性能时，采用制造厂同意的同一工作油，并应测定出工作油的粘温特性及密度与温度的关系特性。
6．3　试验油温在变扭器进口处为80～90℃，出口处不超过120℃。如制造厂推荐或用户需要按其它有代表性的使用温度试验，也可使用比这高或低的油温。在零速工况或接近零速工况时，可适当降低进口油温，以满足对出口油温的规定。
6．4　变扭器进、出口油压采用制造厂推荐的数据。若无此数据，采用的进、出口油压应足以避免产生气蚀。
3．5　扭矩必须直接在泵轮轴和涡轮轴上进行测量。
6．6　各试验点扭矩转速的调节值和给定值的差别应不超出±2％。待扭矩、转速、油温和油压均稳定后再同时记录各测量参数。在测量过程中，扭矩的波动值不超出调节值的±1％，转速波动值不超出大2r／min。各试验点的稳定时间不少于10S。若工况不能稳定，须注明各参数随时间的变化情况。
6．7　试验前，液力变扭器应按制造厂的规定进行走合。

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关于液力变矩器试验台，我具备深厚的专业知识和实践经验。该设备用于测试液力变矩器的性能，以确保其在实际应用中的稳定性和可靠性。其主要特点包括高精度测量、操作便捷以及结构紧凑等。在测试过程中，试验台能够模拟各种工况，全面评估液力变矩器的性能表现。

在使用过程中，请严格按照操作规程进行，确保设备的安全性和测试结果的准确性。同时，定期对设备进行维护和保养，以延长其使用寿命。如有任何疑问或问题，请及时与我联系，我会提供专业的解答和支持。