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[板金] 捷达外覆盖件的侧围和顶盖、A柱、C柱及前风挡雨水槽看起来是一体的,是如何出来的?

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发表于 6-12-2009 09:40:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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捷达外覆盖件的侧围和顶盖、A柱、C柱及前风挡雨水槽看起来是一体的,彼此之间没有分缝,请问之情者不吝赐教:这种钣金件是如何出来的?
  • TA的每日心情
    郁闷
    1-7-2015 19:17
  • 签到天数: 3 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 6-12-2009 18:19:46 | 显示全部楼层
    激光拼焊。大众PQ35,PQ46平台下的车型都采用了激光拼焊技术,侧围与顶盖拼焊的地方在涂装后看不到焊接痕迹,看起来就像是一起的。你在大街上留意下途安和奥迪车的顶盖就更清楚了。不过捷达用激光焊接的长度貌似不多,可能就在顶盖和侧围那里运用了这项技术。运用激光拼焊最多的就是六代GOLF 了,激光拼焊长度达到了46米。

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    发表于 6-12-2009 22:34:25 | 显示全部楼层
    那这种激光拼焊的强度比普通的点焊有什么优点呢?还是仅仅为了美观?激光拼焊对两边母材的厚度有要求吗?必须是一样的厚度吗?若不是的话两板的厚度最多可以差多少?谢谢!
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    发表于 8-12-2009 09:13:57 | 显示全部楼层
    激光拼焊不光外表面质量好,而且适用于薄板和厚板之间的拼接。

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  • TA的每日心情
    擦汗
    19-12-2015 21:04
  • 签到天数: 2 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 13-12-2009 11:57:12 | 显示全部楼层
    激光拼焊后,涂装后就看不到搭接的痕迹了
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    发表于 15-12-2009 17:35:46 | 显示全部楼层

    回复 3楼 小罗 的帖子

    大众的很多车都是采用激光拼焊的
    普通汽车厂想增加激光拼焊技术价格昂贵、一般不采用的
    但是量上去后就平坦很多
    同时激光拼焊对模具也是有较高要求的
    尤其像侧围和顶盖这样大面
    只有单件的尺寸控制的很好才能激光焊接的很好

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    发表于 18-12-2009 23:23:29 | 显示全部楼层
    LZ说的我没仔细看过,不过我想即使激光焊也还是有焊接搭接面的吧,只有一体式冲压出来的件才不会有缝,至于顶盖侧围等连体的,国内应该还没有哪家公司有这种技术吧。 我从业时间不长,还没见过激光焊的设备及工作过程,有这方面的资料还请高手指教。大众的一款据说是概念车,就是左右侧围跟顶盖是一体的,我看了以后实在想不出是怎么弄出来,人家的工艺水平确实令人佩服的。

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    发表于 7-5-2010 09:14:00 | 显示全部楼层
    大众的车工艺水平一流,所有接缝都非常匀称
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    发表于 13-5-2010 23:00:33 | 显示全部楼层
    顶盖与侧位的焊缝在车顶,个子矮的一般不容易注意到,一般的汽车生产厂家为了节约成本,一般不会采用激光焊的。

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    发表于 13-5-2010 23:25:40 | 显示全部楼层
    激光拼焊目前在侧围与顶盖焊接运用国内已逐渐得到广泛应用,要求厂家的工艺水平有一定高度;造型设计上也要有一定的要求。
    1) 侧围与顶盖采用对接的形式激光拼焊,Y向精度要控制很高,需要保证对接间隙小于0.3mm的精度。
    2)一次性投资较高,激光发射器、机器人等设备投资顶盖总成工位估计需要1000W左右;传统的200W左右;
    3)后期工艺简单,不需要总装装配顶压条,后期单车成本也能得到控制;量大长期还是能回收成本的;

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    发表于 28-11-2010 21:20:44 | 显示全部楼层
    我对激光拼焊板的概念不是很清楚,我查了下。写出来,大家共同学习一下。所谓激光拼焊板,就是将不同厚度和不同性能的钢板剪裁后拼焊起来的一种钢板,这种拼焊板可以冲压加工。采用拼焊板可以按照汽车的不同部位对应于不同的钢材,更好地发挥其作用。汽车构件上构件上采用“拼焊”的部件常用侧面框架、车门内板、侧面横档、挡风玻璃窗框、中立柱等。

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