流动式起重机检验标准[GB0624-09]

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流动式起重机检验标准[GB0624-09]
　　本标准适用于汽车起重机，其它流动式起重机，检验时环境温度应在-25℃—+40℃之间风力不大于5级，沿海地区不大于6级，检验仪器、量具、工具必须在国家计量部位定期标准的有效期，检验人员要具备检验资格。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一章：标牌
第一条：操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章：金属结构
第二条：吊臂支座、背板接口、箱型吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
第三条：各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。
第四条：主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三章：吊钩
第五条：吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷,有缺陷不得焊补。新吊钩应有标记和出厂合格证，不许用铸造吊钩.
第六条：吊钩开口度不应超标。
第七条：危险断面磨损量：按GB1005.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，按行业沿用的标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第四章：钢丝绳
第八条：绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位。用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套铜不得有裂纹。
第九条：余留圈数不应少于3圈。
第十条：断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2•5•1条规定数值时应报废。
第十一条：钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%。
第十二条：钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第五章：卷筒
第十三条：卷筒上的钢丝绳应固定牢靠，排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差≥2.5d。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第六章：滑轮
第十四条：应无裂纹，轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第七章：制动器
第十五条：制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或浊污。开闭灵活，制动平稳可靠。
第十六条：制动带与制动轮压合良好，制动轮应无铆钉划痕。
第十七条：液压制动器管路接头及元件应无渗漏。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第八章：减速器
第十八条：地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动或漏油。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第九章：联轴器
第十九条：运动时无撞击，振动、零件无损坏，联接无松动。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十章：回转机构
第二十条：回转支承螺栓应牢固，回转大齿圈和主动小齿轮运转时齿轮啮合平稳，无撞击声。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十一章：液压系统
第二十一条：各平衡阀应可靠工作，开启压力应符合说明书的规定。
第二十二条：变幅油缸和支腿油缸处于有载工况时，其液压锁应可靠工作，试验结果记录在下表中：
次数        变幅油缸回缩量
（mm）        支腿油缸回缩量（mm）        重物下沉量
（mm）
1        1        2        1        2        3        4         
2                                                               
3                                                               
4                                                               
平均                                                               
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十二章：起升高度限位器
第二十三条：吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响报警，并自动切断起升方向动力源，导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十三章：幅度限位器
第二十四条：采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾的装置，在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十四章：幅度指示器
第二十五条：起重机应装有幅度指示器，读数应清晰可见，其指示精度，当幅度≤5m时，偏差不大于100mm，当幅度＞5m时，偏差不大于2%。幅度偏差按下式计算：
　　　　　　幅度偏差=（实测幅度—指示幅度）/指示幅度*100%
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十五章：水平仪
第二十六条：起重量≥16t的起重机应设水平仪。支腿调整机构性能良好。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十六章：信号
第二十七条：操纵室应有音响装置，且便于司机操作。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十七章：超载保护装置
第二十八条：起重量大于等于16t的起重机应装起重力矩限制器。力矩限制器应有产品合格证和例行安全监检合格证明。
　　　　　　电气型装置综合误差±5%
　　　　　　机械型装置综合误差±8%
　　　　　　有起重量、起重力矩显示能力的装置其显示误差≤5%。
　　　　　　动作误差=（动作点-设定点）/设定点*100%
　　　　　　显示误差=（显示值-实测值）/实测值*100%
　　　　　　　　　　　　　　　　　　第十八章：额载试验
第二十九条：额定载荷试验（试验时至少进行下列之一种工况)
序号        工况        试验范围及要求
一        基本臂、最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。        重物由地面起升到最大高度（中间制动一次）——下降到某一高度——在作业区范围内全和左右回转（中间制动一次）——重物下降到地面（中间制动一次）。吊重在空中停稳后，重新起升，观察卷筒应无反转、溜钩现场。各机构起、制动平稳，符合设计要求。
二        中长臂、中长臂的最大额定起重量的1/3，相应的工作幅度、吊臂在正侧方。        重物吊离地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位，在作业区范围内全程左右回转，再起升至最大高度，然后下降到地面，变幅机构起制动平稳，名机构油压值符合设计要求。
三        最长主臂、最长主臂的最大额定起重量，相应的工作幅度，吊臂在正侧方。        重物吊离地面200mm左右，在作业区范围内全程左右回转，再起升到最大高度后下降到地面（中间制动一次），机构无损坏，连接无松动，油压值符合设计要求。
四        最长主臂允许带载伸缩的最大起重量，相应的工作幅度，基本臂全缩状态位于正侧方。        重物吊离地面200mm左右全伸主臂，再全缩主臂，交重物下降到地面，伸臂时应平稳缩臂时无抖动。

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10T/3.2T-22.5-72/9-A5吊钩桥式起重机
技术规格书

一、主要技术参数
1、起重量（主钩/副钩）：                          10t/3.2t
2、跨度（以厂房设计结构尺寸为准）：                  22.5m
3、起升高度（以厂房设计结构尺寸为准）：               9/12m
4、工作级别：                                          A5
5、起升速度（≮）：主起升/副起升      7.6 m/min/14.9 m/min
6、运行速度（≮）：大车                          91.9m/min
小车                         43.8m/min
7、最大轮压：                                     140KN
8、电源：三相交流                            380V  50HZ
9、起重机轨道型号：                              43Kg/m
10、驾驶室端面开门，驾驶室在A线一侧，吊车滑线在B线一侧。
11、操作形式及司机室的位置：
空中操作方式和地面遥控操作，司机室设在磨电道对侧。
12、轨道长度：72米*2（供货范围不含轨道）
二、供电条件、方式及气象条件
1、供电条件：
电源电压：AC380V±10%，50Hz±2%
2、供电方式
大车采用安全滑触线，小车采用电缆滑线车
3、气象环境条件
满足和适应吐鲁番地区夏季高温和冬季寒冷的自然气候和环境条件。
三、用途、供货范围及供货数量
3、1用途：
室内安装，用于管道工厂化预制中心焊接工作站、坡口加工工作站、管道组对工作站（10吨以内）整体装卸、管道预组对作业和设备安装检修吊装作业。
3、2供货范围：
机械、电气（含动力配电箱）、润滑成套设备、随机备件、常用和专用工具（含标准工具箱）以及可供进行安装、正常维护所需的图纸及技术文件，随车带同色面漆以便安装后补漆。
3、3订货数量：1台
3、4本设备为交钥匙项目，即需方负责提供并交付轨道安装工序验交，设备卸货、起吊安装、调试、试重、告知报验作业及所需作业设备均由供方承担。
四、主要技术性能要求
（一）机械系统
1主要承载构件如主梁、端梁、小车架等均需按GB/T14405-93标准规定制造，采用GB700-88标准Q345B钢材，最小板厚不小于6mm；非受力构件如走台、栏杆等采用Q235-B.F钢材。
2、主梁为正轨箱型结构，主梁整体焊接不得分段，具有良好的刚度和强度，起重机大车运行机构和电气设备均设置在桥架上。
3、端梁为箱形梁，端梁之间为精制高强铰制孔用螺栓联接。
4、在桥架主梁、端梁及进入司机室的通道上均需设置安全护栏。
5、各构件的分离状态均须设有吊耳，为构件的迁装提供方便。
6、所有联接孔均为机加工孔，不得用火焰热切割或现场切割。
7、制动器全部采用YWZ9或YWZ8系列液压单推杆制动器。
8、滑轮采用轧制滑轮，定滑轮组能单独拆除，全部动定滑轮组保护罩采用全封闭。
9、吊钩为DG20单钩锻造，吊钩护罩采用全封闭护罩；钢丝绳采用起重机专用6W（19）型钢丝绳，其安全系数严格按照《起重机设计规范》执行，且钢丝绳不得接长。
10、大（小）车运行均设防碰撞装置。
11、所有转动部件均须设置防护罩，且巡检、拆卸方便。
12、运行各机构转动灵活，平稳可靠，噪声低。
13、在两条轨道的端部设置停止器、扫轨器及小车行程限位开关。
14、司机室内设置联动台，并考虑有足够的检修空间；司机室所设座椅为高度靠背角度可调的柔软座椅；室内配置1台二氧化碳干粉灭火器，并固定可靠便于紧急取用。
15、各传动润滑点采用手动润滑，整车配备手动干油枪四把；起升减速机、大、小车运行机构减速机：采用齿轮飞溅润滑。
16、色标按GSB G51001-94确定，其余未指明部件由双方协商按国标确定。
17、安全防护符合GB6067-87《起重机安全规范》的要求，安全设施必须齐全且可靠。
18、在主梁上设两台二氧化碳干粉灭火器，放置在固定支架上。
19、起升机构设有极限限位保护，并设超载限制器；运行机构设有极限限位保护。
（二）电气系统
1、受电防护：在摩电砣内侧按安全规定配置必要的安全防护设施，防止吊钩和挂物在天车作业时与滑触线和摩电道相撞，同时确保点检时的人身安全。
2、电源采用三相三线制，交流380V供电。
3、电源由大车滑线供电,大车供电采用安全滑触线供电 。
4、小车采用电缆滑车供电，动力主电缆采用ＹＶＦＢ扁平电缆。
5、车体采用刀闸集中隔离受电，空气开关配电。
6、进线必须分为两路，一路为动力，专供各传动及控制用，另一路为照明、插座、安全电源、检修辅助电源，均须设有断路器保护。
7、全车电器控制系统采用WQK系列无触点控制柜。
8、所有机构均在司机室或地面遥控盒手动操作，由司机室或地面遥控盒各机构控制器控制起升、下降；大车、小车运行；地面遥控操作和司机室手动操作可以通过转换开关来实现转换；设置紧急停车模块，以便在发生故障时，实现紧急停车。
9、每个机构设有限位保护，起升机构、大、小钩设上升限位保护，大小车设有终点限位保护，起重机的各门设有门限位保护，当门打开时，起重机各个机构都不能开动。
10、当起重机运行时，在司机室脚踏开关控制电铃报警。在司机室内设有电源指示灯，红色紧急停止按钮，用于在事故情况下切断起重机的各个机构的动力电源和控制电源。
11、司机室内设置有20W荧光灯，在起重机两侧主梁下各设置3个500W高强度照明灯；小车下面增设一个500W高强度照明灯。
12、司机室及起重机端梁上设置两套220V/36V检修插座与提供手提灯一套。
13、电气仓中必须设置大功率空调以保证电器设备在35℃以下运行。
14、联动台采用WQK系列，无触点联动台。
15、动力主电缆采用耐高温防火阻燃船用电缆，控制电缆采用一般的控制电缆。在电缆和电线的两端接有冷压接头，每根导线的两端部分别套有与电路图一致的标记，电线电缆的截面不小于1.5mm。
16、动力电缆与控制电缆分层或分道敷设，电缆敷设时要求平直、不交叉、不挤压，防护必须满足五防（即防油、防腐、隔热、防火、防磨）要求。
17、驾驶室设置两1.5kw三相插座（380VAC）和0.5kw单相插座   (220VAC/36VAC)。
18、设置动车声光警报器；在大车两侧走台设置检修电源开关。
（三）技术资料
1、提供全套其供货设备的技术文件。包括设计、安装、调试的图纸以及本项目范围内设备的操作与维护方面的技术文件。
2、技术文件的所有图纸、电子格式的图纸和操作说明要汇编成册（电子版除外）。
3、设备整体到货必须同时提供下列文件：
1、1产品合格证及当地质量技术监检部门签发的证明（1份）；
1、2产品装箱单（3份）；
1、3产品安装使用维护说明书（1份）；
1、4机械、电气图纸资料（3份）另加电子版1份。
1、5全车机械、电气备件清单3份（包括备件生产厂家名称）
3、2主要的资料内容见下表：
序号        资料名称        序号        资料名称
1        安装图目录        18        单线图
2        起重机总图        19        电动机表、端子出线图
3        连接部位标号图        20        电气设备清单（包括厂商）
4        桥架总图        21        检测器表
5        小车总图        22        设备样本、使用及操作维护手册
6        大车运行机构总图        23        参数设定表
7        大小车润滑图        24        小车导电装置的安装图
8        梯子、平台安装图        25        桥架电气设备安装图
9        司机室安装图        26        导电挡架图
10        各机构减速机及零部件装配图        27        大小车导电架及导电滑架图
11        大小车轮组的组装图        28        开关安装图
12        主副吊钩图        29        电气设备选型计算书、接地要求书
13        主副滑轮组的组装图        30        电缆表（包括走向图）
14        驾驶室布置图        31        系统性能考核表
15        电气布置安装图        32        试运转要领书
16        盘箱柜外形图（含布置、元器件）        33        检验大纲
17        电气原理图（电子版）        34        管线表
3、3其它资料
易损件一览表、主要外购件使用说明书、产品合格证书、用户试车大纲、主要零部件的检测记录等资料。
（五）设计、制造及质量控制标准
1、        起重设备的设计和制造标准要符合下列标准：
《ISO国际标准》       
《通用桥式起重机产品质量分等》        JB/T53442
《起重机设计规范》        GB3811
《起重机机械安全规程》        GB6067
《桥式和门式起重机机械制造及轨道安装公差》        GB10183
《起重机试验规范和程序》        GB5905
《交流异步电动机半导体变频调速总技术要求》        GB12668
《机电产品包装通用技术条件》        GB/T13384
《通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范》        JB/T50103
《通用桥式起重机》        GB/T14405
《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》        GB/T14407
《起重机电控设备》        JB4314
《涂漆通用技术条件》        SZ014
《起重机减速机》        ZBJ19010
《起重机底座式减速机》        ZBJ19011
《渐开线圆柱齿轮精度》        GB10095
《优质钢丝绳》        GB9818
《桥式起重机技术条件》        GB1036
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》        GB985
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》        GB986
《形状和位置公差》        GB118-1184
《表面粗糙度参数及其数值》        GB1031
《机械设备安装工程施工及验收规范》        TJ231-（四）
《安全电压》        GB3805
《电气设备安全设计导则》        GB4064
《电气装置安装工程施工及验收规范》        GBJ232
《公差与配合》        GB1800-1804
《包装储用图示标志》        GB191
《钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈》        GB1228-1231
《起重吊钩》        GB10051
《起重机车轮》        JB/T6392
《碳素结构钢》        GB700
《低合金结构钢》        GB1591
《优质碳素结构钢技术条件》        GB699
《灰铁铸件分类及技术条件》        GB976
《碳素钢铸件分类及技术条件》        GB979
《低碳钢及低合金高强度钢焊条》        GB981
《合金结构钢技术条件》        GB3077
（六）技术保证值、功能测试及功能考核
1、技术保证值
序号        项目名称        计量单位        保证值        极限偏差
1        试验载荷        t        详见相关标准        ±1％
2        静载荷试验中主梁跨中下挠度        mm        S/1000，S为跨度       
3        静载荷试验中主梁跨中上拱度        mm        0.7ΔF，ΔF上拱度值       
4        传动机构的泄漏率                无泄漏率       
5        主回路对地绝缘电阻        M        15       
6        控制回路对地绝缘电阻        M        0.5       
2、功能测试
2、1起重机安装调试完成后，进行功能测试。
2、2功能测试包括空负荷、单体、联动及负荷试车。
2、3功能测试须由需方监督下供方负责实施，并由供方确认最终的测试结果。
2、        4功能测试应在1周内集中连续进行。
五、其它要求
1、供货厂家必须具备相应的资质和按规定要求在自治区技术监督部门备案企业。
2、必须经过新疆自治区特种设备检验技术研究院的检验，由供货厂家负责组织并承担相关费用。
3、        供货设备，必须符合《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）
4、供货设备安装及维修改造设备竣工验交前，除提供随机技术文件外，必须同时提交安装竣工验交报告和检验合格证书。
六、到货及安装地点
新疆吐哈油田建设有限责任公司院内新建厂房（鄯善生产区）
                                                   设备管理部
                                              二OO八年八月二十八日

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螺栓扭矩标准（kg/m)                       
螺栓直径        S尺寸        日本标准        德国标准
M6        10        1.2       
M8        13        2.5        2.4
M10        17        5.5        4.6
M12        19        9        8
M14        22        14       
M16        24        23.5        19.9
M18        27        32       
M20        30        47        38.8
M22        32        66.5       
M24        36        82.5        67
M27        41        120        98.3
M30        46        155        134
M33        50        200       
M36        55        250        233
M39        60        300        303
M42        65                373
M48        75                561
M52                        725
M56        85                907
M56X4                        957
M64        95                1360
M64X4                        1450
M72        105                2090
M76X4                        2460
M80        115                2870
M90        130                4110
M100        145                5670