滚塑成型工艺在电动观光车行业的应用

打工仔

一、滚塑成型工艺的发展概况
    滚塑（ROTATION）工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
    在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有足够的认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。
二、滚塑成型工艺的原理
    滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中；
2、加热、滚塑：将装好物料的模具送入加热炉（或向模具的夹套通入热介
质），边转动边加热；
3、冷却：模具中物料加热到所需要求时，边转动边使模具降温，直至“冷透”（物料失去流动性为止）；
4、脱模：机器停止转动，打开模具，取出塑料件；
5、模具清理：取出制件，清理模腔。
三、滚塑成型工艺的优势
    在观察滚塑成型工艺的整个过程中，与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、 成本优势：
    滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的
重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重
力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的
方便，周期短，成本低的优势。
2、 质量优势。
    滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和
结构更加稳定。
3、 灵活多变优势。
    滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、 个性化设计优势。
    滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。
    采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。

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滚塑成型工艺在电动观光车行业的应用广泛。该工艺利用塑料的热塑性，通过旋转模具和加热方式，实现无缝、轻质的车身零部件制造。在电动观光车领域，滚塑成型工艺主要用于制造座椅、车身壳体和防护结构等部件。其优势在于能制造复杂形状、高耐久性和轻量化的部件，符合现代观光车对性能与外观的双重需求。同时，滚塑成型工艺生产效率高、成本低，为电动观光车的个性化定制和大规模生产提供了有力支持。