注塑模具发展历史

zhoulian

葡萄牙模具工业发展历史1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50多个国家，当时仅马立尼亚.格兰特市市就有54家模具企业，从业人数达2000人。（二）、葡萄牙模具企业发展现状目前葡模具业共有企业300家，以中小企业为主，大部分集中在马立尼亚.格兰特和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯两市，总从业人口7500人。其中马立尼亚.格兰特市有模具企业190家（占全国模具企业的63%），从业人员5000人，奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市有模具企业86家（占全国模具企业的29%），从业人数1600人。经过半个多世纪的发展，葡萄牙模具企业总结和积累了大量技术经验。葡模具界普遍认为，模具工业整体水平的提高主要依赖于技术发展、合理生产和质量控制计划、不断更新设备和加强专业技术投资等因素。目前，葡模具企业本着工艺竞争和整体质量至上的经营理念，率先大量使用高精度数控设备，并在模具设计过程中普遍使用CAD/CAM/CAE系统。葡模具企业利润直接再投资平均比例高达18%，在包括美国、英国、韩国、日本和法国在内的国际模具工业及专用工具协会（ISTMA）成员国中居于首位。凭借先进的信息技术支持，葡模具界内部已实现了模具项目设计及生产数据快速交换，并进一步加强了客户同生产企业间的交流与沟通。随着技术的发展与日臻完善，葡模具企业专业化程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展
各位老师、各位同学、各位新老朋友：
    大家好！
    今天，由顺德市秦川恒利塑机有限公司黄步明总经理发起，华南理工大学工业装备与控制工程学院和中国塑料加工工业协会联合主办的"精密注塑成型技术高级研讨班"开学了，我谨代表中国塑料加工工业协会向各位老师和从祖国四面八方前来学习的各位学友、新闻单位的朋友表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
    当今，现代科学技术日新月异的发展，在现代经济全球化形成的技术进步中，制造业技术特别是增长最快的电子机械和信息技术的发展。对已加入WTO的我国来说，塑料加工机械面临前所未有的机遇和挑战。已步入世界塑料大国的塑料机械制造技术有显著提高，作为塑料加工中具有竞争力和影响力的精密注塑成型技术越来越呈现出蓬勃生机和巨大市场需求。
    我国有的企业在精密注塑成型技术方面达到或接近国际先进水平，然而，我国塑料加工行业在精密注塑成型机方面与发达国家水平相比还存在较大差距。为了尽快缩小与国外先进国家的差距、推动和提升我国精密注塑成型技术的整体水平，那么探讨精密注塑成型技术的现状和发展、探讨精密注塑成型技术与工艺中发生的问题及其解决方案、以及我国精密注塑成型技术的相关问题都值得大家关注。正是对上述问题的思考理念，我中国塑协和华南理工大学与秦川恒利有关领导、教授和专家通力合作、精心策划举办的首届"精密注塑成型技术高级研讨办"如期开学了。我深信，有这么多关心致力于加深了解和掌握精密注塑成型技术的同仁和众多资深教授、专家授课，本届高级研讨班，一定能学业有成，达到预期目的。
    下面， 借此机会向大家简要介绍全国注塑行业基本现状与"十五"期间发展方向。
    （一）注塑行业基本现状
    注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。
    进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。
    "九五"期间我国塑料机械产量已是世界生产大国，其中注塑成型机产量年均2万台（祥见附表1），塑料注塑机出口和进口占塑料机械出口和进口比重仅次于挤出机（祥见附表2），规格档次和技术水平，与港台同类设备相当，有的已接近和达到国际先进水平，在第三世界国家中处于前列，已可以基本满足我国注塑行业制品生产的需求，但总体技术水平在国际上还处于三、四流档次之间。
    注塑模具设计采用计算机辅助设计，应用国外先进模具设计软件，国内注塑模具设计CAD软件也开始逐步推广（如北大、郑州大学等），积极推广模具产品标准化。

kingty

之前模厂做过一会，有点感情。支持一下。