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[讨论] 关于ABS吹塑中空扰流板的问题

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该用户从未签到

发表于 16-3-2010 20:42:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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目前,国内汽车配件厂商有没有做吹塑扰流板的?
这种工艺与传统的注塑工艺相比,哪一种更便宜一点?


该用户从未签到

发表于 29-3-2010 13:25:34 | 显示全部楼层
扰流板是吹塑的么?
我没有做过所以敢肯定,但我觉得应该是气辅的吧?

如果是气辅的,那肯定是普通注塑成本低了。但普通注塑往往收到形状的限制,应用到扰流板这样形状的零件并不适合。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 30-3-2010 21:25:06 | 显示全部楼层
回复 4# eule
谢谢你的回复。
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该用户从未签到

发表于 6-5-2010 14:00:59 | 显示全部楼层
我也认为是气辅成型,没听过也没见过吹塑的,即使是吹塑那成本必定高多了
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该用户从未签到

发表于 2-11-2010 21:42:04 | 显示全部楼层
井上华光做过吹塑的扰流板 这种工艺与注塑相比做出来的扰流板表面质量要好一些 价格方面应该差不了太多

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该用户从未签到

发表于 3-11-2010 15:10:14 | 显示全部楼层
吹塑的要便宜,但是还要看造型空间是否允许。
吹塑的变形较小,装配易控制。
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该用户从未签到

发表于 4-11-2010 21:06:22 | 显示全部楼层
吹塑的便宜,造型受控制。注塑的要开两套模具,而且要焊接 成本要高

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  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 15-11-2010 13:02:32 | 显示全部楼层
    一般是吹塑的,因为用注塑成型可能产品空间不够!
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    该用户从未签到

    发表于 20-12-2010 21:50:37 | 显示全部楼层
    ABS吹塑温度也太高了吧
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    该用户从未签到

    发表于 20-8-2011 11:09:22 | 显示全部楼层
    鄙人见过,而且那扰流板中间边缘侧是实形的, 外加嵌件! 长安CV8 ,福特蒙迪欧就是。
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    该用户从未签到

    发表于 20-8-2011 11:10:26 | 显示全部楼层
    ABS吹塑的,料厚2.5mm。

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    该用户从未签到

    发表于 9-11-2011 22:33:14 | 显示全部楼层
    现在市场上凡装有扰流板的车,其产品大部分为吹塑成型,料厚一般在2.5~3.0mm,其表面在喷涂之前都是经过砂纸打磨过的!上面的螺柱或螺栓一般都是预埋的!并在产品的两端开设有孔位通气;缺陷是料厚不均,有些区域可能比较薄,承受不了摁压!同时不能满足大批量的生产需求;
    另外,也有注塑扰流板,其主要的缺陷是需开2~3套模具,外观缝隙及产品注塑变形难以保证,同时内外板之间的连接方式不要控制,产品整体质量加大,若采用焊接方式,则焊点较多。同时,其结构模具的成本较贵,优点是能大批量生产,产品外表面质量优异!

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    该用户从未签到

    发表于 25-10-2011 19:41:07 | 显示全部楼层
    我非常想搞懂ABS扰流板是怎么样通过吹塑成型的?我虽然知道用吹塑成型出来的零件表面质量肯定会很好,但是心中有一个疑问:吹塑成型时的那个进料口是怎么处理的?是不是后面加的一个镶嵌件呢?!

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    发表于 26-10-2011 13:31:49 | 显示全部楼层
    本帖最后由 梦蓝 于 26-10-2011 13:33 编辑

    个人经验:
    吹塑成型和气辅注塑成型是两回事。
    吹塑成型:比如矿泉水瓶,塑料薄膜袋子等就是吹塑成型的。产品形状为模具型腔,中空的结构是经气流吹动熔融塑料贴向模具边壁而形成。模具也是分两半的,有分型线。成本并不高。
    气辅成型:其实是注塑成型的一种,加入了气辅工艺而已。设备就是在普通的注塑设备中加入一个气压设备。注塑时在特定的产品区域加入气压。特点是产品内部受气压压力使得表面质量好,注塑件更加致密,强度好,可以成型有些形状奇特的中空结构产品。无疑,这比传统的注塑成本要高。现在所知,汽车门把手,扰流板有用到过气辅工艺。

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