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如何减少缸体上表面压痕

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该用户从未签到

发表于 2-4-2010 15:48:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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加工缸体时,上表面铣完以后,直接进入缸筒的粗研磨,夹具加紧上表面,上面常常伴有压痕。用的是电磁铁清理铁屑,COOLANT里面掺杂铁屑,切削液喷的时候会造成铁屑飞溅。

求解决的办法


该用户从未签到

发表于 16-2-2011 09:41:06 | 显示全部楼层
常用的方法是:压爪采用尼龙或铜等软材料,还需要合适的压紧力;但COOLANT里有铁屑你需要改善过滤系统。
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该用户从未签到

发表于 26-8-2011 10:18:08 | 显示全部楼层
呵呵,coolant的铁屑可以把加工过的工件过水池沉掉
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  • TA的每日心情
    擦汗
    5-1-2018 09:17
  • 签到天数: 4 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 7-9-2011 15:43:25 | 显示全部楼层
    我最近也再研究这个问题,我的解决方法是:1,如果缸体线是大产量专线的话,可以将精铣顶面放到最后一道加工工序。2,如果是小产量柔性线的话,会比较浪费资源,那没有办法了,只能在压紧装置材料上想办法了,清洁不是问题,后续清洗就能解决。我觉得关键还是表面的光洁度问题。可以加我QQ307048876 具体讨论下缸体加工方面问题。
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    该用户从未签到

    发表于 15-9-2011 20:23:48 | 显示全部楼层
    大量生产时,基本上是把精铣顶面放在最后加工  还有检查夹具上面是否有铁屑夹在尼龙板上
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    该用户从未签到

    发表于 15-9-2011 22:21:42 | 显示全部楼层
    压板底可镶铜块,精铣最后完成。
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    该用户从未签到

    发表于 21-9-2011 22:15:49 | 显示全部楼层
    我们线上也出现类似的情况  后来降压快前面加装一块橡胶后  情况好多了   
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