本项目所规定的车身几何尺寸(公差)分析是对车身几何尺寸(公差)的分析,包括如下几个方面的内容:
1)尺寸链分析:
1、所有外装间隙面差几何尺寸链分析
l 前组合灯与翼子板的尺寸链;
l 前组合灯与发动机罩的尺寸链;
l 前组合灯与前保险杠的尺寸链;
l 发动机罩与翼子板的尺寸链;
l 前隔柵与前保险杠的尺寸链;
l 前保险杠与翼子板的尺寸链;
l 发动机罩与前隔栅的尺寸链;
l 翼子板与前车门的尺寸链;
l 。。。。。。
2、所有内饰件装配间隙面差几何尺寸链分析:
3、白车身上与间隙面差有关的固定孔及工艺功能孔的尺寸链分析和校核。
2)工艺协调图(PCM):车身所有钣金零件、焊接分总成、焊接总成、白车身工和内饰外装零部件夹具和装配定位基准的制定、分析和校核;
3)零部件公差分配:在尺寸链分析的基础上对本项目车身所有零件进行公差分配,制定适合质量要求和工艺能力的零部件公差;
4)零部件公差表制定:根据零部件公差分配结果及质量控制要求制定零部件公差表;
5)检具定位图:制定车身冲压、焊接、总装零部件所需检具定位图及测量支架定位图;
6)测量需求表:制定车身零部件及白车身需要控制的点的测量需求表;
7)在上述分析的基础上制定特殊公差,提出优化建议和产品更改建议。
1.2.2车身品质培育
1、与整车间隙、面差有关的零部件的尺寸公差的确认工作。
2、检具仕样的检查以及结构的合理性评价、测量点的检查。
3、PCM图的检查:定位基准适合性分析(防止装配品质不稳定),工位间定位基准一致性。
4、定位焊点位置的合理性分析。
5、夹具仕样书的检查、夹具问题的指摘以及整改措施的提出。
6、BIW的缺陷分析,提出整改方案。