词汇术语表

陈模奇

词汇术语表
1PP建立1PP Build
第一预生产单元建立在组装车间Job #1大约4个月以前。参考试生产单元。
Change Cutoff <CC> *
一个FPDS 的里程碑。在这<CC>里程碑时，初步的工程认定完成，包括：CP耐久性试验，且明确 1PP 建立到 CP 可容忍的变化，最初规定的道路试验完成，在Job #1水平设计根据“没有进一步的设计变化除非‘没有建立’”，呈报工程置信度满足目标，并且管理驱动完成。另外，颜色/油漆纹理的工装是被认可的。要求供方负责用PSW部件支持1PP建立，并且决定例如支持寿命期运行，改变工装等。
部件Component
组成或与车辆，系统或子系统相关联的独立的部分。
确认样件Confirmation Prototype (CP) *
一个FPDS 事件。在这一(CP)事件时，样件零件和装配工具/人机工程/过程清单与生产过程相仿(可行性扩展)。第一个CP样件可用于校准和耐久性试验。坐标测量仪分析完成所有的CP 末端项目和子组件。通过零件提交保证书(PSW)部分，P/T获得承诺支持产品确认。
控制计划Control Plan
福特对系统的产品生产控制过程的描述。控制计划描述了生产者的特殊产品或过程的质量策划活动。控制计划列出所有要求特殊的质量策划活动的过程参数和零件特性。控制计划包括所有适用的关键和重要特性。
关键特性(Critical Characteristic)
会影响政府法规或车辆/产品的安全功能的被要求特殊控制的产品要求(尺寸、性能试验)或过程参数，例如特殊供方，组装，装运或控制计划包括的监督活动等。
危险性Criticality
结合失效模式的影响严重程度(严重性)和它发生频率的相关测量。产品的严重度乘以频度。

顾客Customer
无论是内部或外部的接收或购买其产品或服务的下一级作业，部门，人员或公司。
动态控制计划Dynamic Control Planning (DCP)
一种方法确保顾客在产品设计要求方面的期望在制造和组装的过程当中被理解，展开和控制。一个小组方法用于逐步理解和控制制造过程和产品。
设计冻结Design Freeze
由项目经理决定设计必须完成以支持样件试验计划的时间。在设计冻结之后不接收改变除非经过项目主任工程师和项目经理的同意。
要素Element
必须被完成以支持顾客项目的细节文件、作业和规程。
故障树分析Fault Tree Analysis
使用树状图表示某一不期望的事件(故障)和其多方面的相关原因和结果的关系推理分析技术。
现场评估单位Field Evaluation Units (FEU)
在Job #1大约3.5个月以前在组装车间建造的试生产单位。
福特产品开发系统Ford Product Development System (FPDS)
由福特汽车公司开发并用来开发/修改产品的过程定义，可交付性和时间进度。这一过程的时间进度覆盖了产品开发循环中从Kick-off 到 Job #1。
甘特时间进度图Gantt Timing Chart
用直观的方式描述要素、事件和里程碑的时间安排的条状图。
Job #1完成Job #1 Achieved (J1) *
FPDS事件。在(J1)事件中，完成整合生产。完成初始操作工培训，并持续进行。过程和最终质量指标满足项目目标。动力系生产确认（PV）在PTO工厂的Job#1支持下完成。完成现场评价单元（FEU）驱动。新的车辆总体审核（NOVA-C）获得的得分<3，并且CAE模块相互关联，更新结构。
开始Kick-OFF <KO> *
FPDS的里程碑<KO>是项目和项目细节工作的开始。

生产准备就绪<LR> *Launch Readiness <LR> *
一个FPDS的里程碑。在<LR>里程碑，完成最终工程认定（不包括认证/安全文件），包括：达到的功能目标，完成最终道路试验，完成正式认证/批准（除了发出物）试验。准备好进行工具试用（TTO），1PP和Job#1。确认样件（CP），并解决硬工具功能建立（HTFB）问题。所有生产装配工具已经在工具源或原产地运行。完成颜色/纹理/光泽认定，并100%的PSW-1零件可进行1PP建立。
生产认定Launch Signoff <LS> *
一个FPDS 的里程碑。在<LS>里程碑时，分析模型是与确认样件(CP)试验结果相关的。工具试验和1PP建立完成。组装车间和过程确认完成，包括辅助设备和夹具。在制造控制项目获得小于5分的新的全面车辆评审(NOVA-C)。决定全面生产可行性的制造评估。
学到的经验Lessons Learned
通过评审相似部分数据了解问题，错误，运行状况不好/良好。信息通过政府法规、安全信息、厂房制造数据、G8D’s、ES试验数据、使用者车间数据、保证书数据、现场数据、服务数据、活动、召回或其它信息来源收集。
防错Mistake Proofing
使用简单和便宜的装置防止错误的发生或发现以发生的错误或缺陷的技术。
设备总有效性Overall Equipment Effectiveness (OEE)
一种用来对设备可用性，性能效率和质量比率进行综合分析的跟踪机器改进过程的方法。包括分析总可用时间，计划停机事件，计划外停机时间和理想循环时间。
过程能力百分比指数Percent Indices which are Process Capable (PIPC)
过程能力的特性数值除以被检查的总特性数值，乘以100后的数值。
满足公差检查点百分比Percent Inspection Points which Satisfy Tolerance (PIST)
符合检查清单的数值除以检查清单的总数，乘以100得到的数值是PIST。
防错Poka-Yoke
一种由日本人开发的流行的防错方法。
产品与过程特性的联系Product to Process Characteristic Linkages
产品特性和关键过程特性间的统计学的关系。这些关系通过使用诸如散点图和试验设计等方法建立。

针对您提供的词汇术语表，以下是专业的回复：

关于“1PP建立”，这是组装车间中的一项重要里程碑，约在Job #1之前四个月完成。此时，初步工程验证包括CP耐久性试验已经完成，且确定了1PP建立到CP的可接受变化范围。道路试验也已经完成，工程置信度达到预期目标。对于部件（Component），其是构成车辆、系统或子系统的基本单元。在1PP建立过程中，需要确保所有部件符合规格和要求，并且需要进行充分的测试以确保其性能和质量。此外，还需确保供方提供必要的支持，如PSW部件，以确保生产过程的顺利进行。关于颜色/油漆纹理的工装也已经得到认可。总体来说，这些都是确保最终产品质量和性能的关键步骤和要素。

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