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[活塞连杆曲轴] 令人惊奇的滚动轴承凸轮形式的发动机

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该用户从未签到

发表于 3-12-2010 10:19:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 jiji000 于 3-12-2010 11:02 编辑

我设计完可变气门和可变压缩比发动机后竟然觉得时光如此悠然啊,略感伤心,因此能够将我知道的领域技术贴到此,让同行者共享,此类技术,只能说对经典力学和发动机原理不足,传统的发动机是以内切圆的面压力传递力的,你们看到了它则是以外切圆的线压力传递动力不,因此要顾虑合理性问题。

gfdhfdjgkhgkh.gif

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 楼主| 发表于 3-12-2010 10:33:39 | 显示全部楼层
其实我国前几年已经就有此类专利,是无曲轴
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发表于 6-12-2010 11:00:05 | 显示全部楼层
双曲轴偏心轮连杆
 
  偏心轮中间的圆孔,就是相当于连杆的大头。
  偏心轮的外圆,就相当于普通连杆的小头。
 
  优点:这个小头的面积大,压强小,温度低,容易润滑。
  缺点:比普通拉杆复杂、体积、重量大。
 
  1根大连杆,2个大偏心轮,和2根小连杆比较,体积、重量增加不少。零件的数量差不多。
 
双曲轴双偏心轮连杆.jpg
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 楼主| 发表于 6-12-2010 12:14:17 | 显示全部楼层
双曲轴是不错的构思,能够减轻活塞和气缸体的磨损
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 楼主| 发表于 6-12-2010 12:18:12 | 显示全部楼层
双曲轴的问题是构件多让曲轴箱很复杂
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发表于 16-12-2010 22:22:49 | 显示全部楼层
动画没看懂。这个机构,两个活塞之间的距离在不停变化。不能相对固定。活塞与曲轴之间也没有连接部件。这样活塞岂不是要随便飞了。
我曾经想过两个活塞固定连接。中间轴不是曲轴,而是直轴,装上等径凸轮。活塞上的滚轮压紧等径凸轮,从而将往复运动转化为圆周运动。可以通过等径凸轮的不同设计得到不同的活塞行程。楼主有条件可以考虑试试。
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发表于 17-12-2010 11:26:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 随谈 于 17-12-2010 11:30 编辑

当间那曲轴是转的,不是停止
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发表于 17-12-2010 11:27:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 随谈 于 17-12-2010 11:28 编辑

不难看的机构,当间不是有转的曲轴局限
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发表于 17-12-2010 15:45:00 | 显示全部楼层
曲轴旋转我看懂了。只是觉得曲轴上的偏心轮不应该是正圆,而应该是等径凸轮才行。
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发表于 2-4-2011 14:33:29 | 显示全部楼层
早有此项技术诞生了,不存在惊奇!
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发表于 3-4-2011 22:00:04 | 显示全部楼层
回复 10# elegant2000
我都不敢接创意jiji000的贴,你是个外行,因看不到实体惊奇,贴里语气好象说滚动轴承凸轮形式的发动机并不科学
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发表于 10-4-2011 21:13:09 | 显示全部楼层
好像行不通!
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发表于 26-5-2011 21:52:08 | 显示全部楼层
活塞的直径得达到什么尺寸啊,大缸径速度要很低的,很有创意。
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