目前生产力水平下TPS在中国制造业导入的话,是利大还是弊大.

baijunchen

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目前中国制造业的水平普遍偏低,管理水平不足,是制约中国制造业和世界知名制造业接轨的重要障碍.
我们学习TPS但不能迷信TPS，要洋为中用才是解决制造业水平偏低的核心所在。
而TPS的精髓在于不断地简化生产，减少不必要的浪费，使企业利润最大化。
在目前的中国制造行业中如果真的可以做到的话，势必会在同等条件下大幅降低生产成本。
提高自己的竞争优势，价格优势，管理优势。这样才能和世界制造业真正接轨。
总而言之是有利的

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中国企业格局，企业内部人员意识等等关系太错综复杂了，企业推行TPS，短期来看，肯定会带来种种方面的格局变更，包含人员，管理，质量，设备，工艺，流程等等诸多方面，这种的大变动，甚至会在短期内给企业带来极大的产售波动，增加企业的负担。TPS推行，是一个长期持续的过程，投入成本相对很大，体系成型见效周期较长，所以很多企业都是前期满腔热血，后面心灰意冷。但是，一旦体系成型，各个环节紧密相扣，戴明环流程的充分运用，能够很大程序规避和提前预知潜在缺陷或风险，大大降低生产成本，提升整体质量和竞争力，对企业的持续发展是有利的。不过另一个方面，中国有中国特色，企业有企业文化，有企业特色，盲目照搬也是行不通的，需要结合具体情况，取长补短，才能更好的取得成效。另外，个人觉得，生产力水平与TPS没有直接关系，并不能够决定TPS推行是利是弊，丰田早期提出并推行TPS的时候，正是因为生产力水平遇到瓶颈，积极寻求改变，从而才彻底打破原有陈规，开辟出来的新的生产系统。