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[求助] 设计模具时间隙设置

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该用户从未签到

发表于 28-8-2013 22:21:09 | 显示全部楼层 |阅读模式

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拉延和剪边模设计间隙如何设置,有何规范?比如拉延模 模仁与压边圈之间间隙,剪边模上模刀块与压板间隙如何设置等?求指导!


该用户从未签到

发表于 12-4-2025 20:38:00 | 显示全部楼层
针对您关于模具设计间隙设置的问题,以下是一些专业指导:

在设计拉延模时,模仁与压边圈之间的间隙设置需考虑金属流动及避免制品出现毛边。一般根据材料、厚度及工艺需求来定,需确保间隙均匀,减少误差。实践中,这个间隙通常在C级或更小的公差范围内。

对于剪边模,上模刀块与压板间隙关乎剪切精度和模具寿命。设置时,要考虑材料厚度、刀具磨损及加工精度等因素。通常,间隙应稍大于材料厚度,同时考虑到刀具的径向跳动和轴向间隙。

具体设置需结合实际情况,建议参考行业标准及实际操作经验。模具设计过程中需仔细调试和优化,确保产品质量和模具寿命。
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该用户从未签到

发表于 12-4-2025 20:38:00 | 显示全部楼层
针对您所提到的模具设计问题,以下是一些专业指导建议:

在模具设计过程中,设计间隙时需遵循一定规范,确保产品质量和模具寿命。对于拉延模,模仁与压边圈之间的间隙设置应考虑金属材料的流动性、模具钢材特性等因素。一般来说,此间隙不宜过大或过小,过大可能影响成型质量,过小则易导致模具卡死或过早磨损。实际设计时,可参考行业标准及过往经验数据来设定。对于剪边模,上模刀块与压板间隙需确保剪切顺畅,避免卡料和毛边。具体数值要根据工件材质、厚度以及刀具材质来设定。为提高设计精度和效率,建议参考相关设计手册或使用专业软件进行计算。

为确保模具性能和使用寿命,设计时还需综合考虑其他因素如冷却系统、顶出系统等。
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