三缸机圆弧面位置简易检测工装

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　　通过使用三缸机圆弧面简易检测工装，选定现场圆弧面测量控制手段，预防装配质量事故发生，同时，降低了人员劳动强度、制造专用检具的成本和生产成本，避免加工质量事故。
　　缸体是发动机的主要部件，在加工过程中，缸体的圆弧面加工较简单，但是检测圆弧面位置存在困难，特别检测1/10圆、1/20圆等大小的圆弧面，检测误差较大，很多工艺规划员直接采用刀具保证、机床程序保证以及比对方式等手段来进行控制。
　　在大批量生产中，会出现多种异常变化，出现不合格件，甚至会导致大批量工件报废。本文针对我公司三缸机缸体的1/10圆圆弧面，通过现场实践分析，构建圆弧面简易检测工装方案。
　　

　　检测背景
　　加工现场靠机床程序理论上可以保证缸体后端面5S8（约1/10圆）圆弧面的位置度，但是如果程序、刀补和机床维修等方面出现变化，该位置度就会出现异常，直接影响工件质量，甚至会导致工件批量报废。针对此问题，我们现场进行了分析讨论，认为必须通过检测来保证位置度的准确。目前常用圆弧面检测方法有4种：三坐标检测、专用检具、比对法以及程序保证（或机床保证）。如果5S8圆弧面使用三坐标检测，结果误差大，因为5S8圆弧面约为1/10圆，三坐标构造出来的圆心误差大；使用专用检具检测，可以检测出5S8圆弧面的位置度，但制造成本高；采用制作标准件比对，通过目测无法识别机床维修后的变化；通过程序保证可以体现机床维修后的变化，所以，我们需要设计出既能检测后端面6H15螺栓孔径又能检测5S8圆弧面的简易检测工装，检测部位如图1所示。
　　检测方案
　　以缸体后端面6H15螺栓孔作为导向功能，通过起动机安装螺栓螺帽尺寸结合体，通过结合体来检测6H15螺栓孔孔径和5S8圆弧面位置度评估（间接检测圆弧面位置度），制作出简易检测工装。通过6H15螺栓孔孔径公差，确定检测导向功能的直径和公差，负责对缸体后端面6H15螺栓孔孔径进行检测；根据缸体后端面6H15孔螺栓、螺母尺寸要求，确定检测工装位置方向直径和公差，负责检测5S8圆弧面位置状态，确认安装螺母后与5S8圆弧面是否存在干涉问题。
　　具体操作步骤如下：使用简易检测工装，导向部位插入到6H15螺栓通孔内，然后，检测工装φ25圆面与6H15螺栓通孔端面贴合（见图2）；检查6H15螺栓通孔和5S8圆弧面是否存在干涉，如无干涉，说明5S8圆弧面加工合格，也间接检测了6H15螺栓通孔直径。
　　

　　结语
　　通过使用三缸机圆弧面简易检测工装，选定现场圆弧面测量控制手段，有效预防了装配质量事故发生，同时，降低了人员劳动强度和生产成本。目前该工装正被推广应用到各个机型缸体上的圆弧面检测中。