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ABS板材吸塑易变型、开裂问题如何解决呢

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  • TA的每日心情
    开心
    15-12-2018 23:41
  • 签到天数: 6 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 28-6-2015 12:06:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    ABS板材通过吸塑工艺成型为客车内饰件,如窗立柱、门立柱等,ABS板有光板、覆皮板两种,这两种板在低温环境下都会发生开裂现象。
    通常车在运行不到一年时间就会发生吸塑件开裂问题,板材在实验室是可以通过高低温(-40—80℃)试验的,试验结果是显示达标,但是到市场上就会出现这种问题,不同**商**的板材都会普遍出现这种问题,即使是吸塑后造型很简单的物料也会出现开裂问题。
    请问各位大神有没有遇到类似情况,又是怎样处理的呢?请赐教,谢谢
    

    该用户从未签到

    发表于 5-4-2025 00:33:00 | 显示全部楼层
    针对ABS板材吸塑后易变形和开裂的问题,在客车内饰件制造过程中确实较为常见。首先,我们需考虑在材料层面进行优化,选择抗低温性能更好的ABS板材。其次,优化吸塑工艺参数,确保其在不同环境温度下的稳定性。此外,可以引入后处理工艺,如增加吸塑件的固化温度和时间,提高其耐环境性能。同时,建议进行更全面的市场测试,以验证实验室环境下的性能表现与实际市场环境的差异。建议与材料供应商沟通,共同研究解决方案。针对具体问题,建议具体分析,可能需要综合考虑材料、工艺、使用环境等多方面因素进行改进。
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    该用户从未签到

    发表于 5-4-2025 00:33:00 | 显示全部楼层
    针对ABS板材吸塑易变型、开裂的问题,建议从以下几个方面进行解决:

    1. 选用高质量ABS板材,确保其物理性能稳定,特别是在低温环境下的抗裂性。
    2. 优化吸塑工艺参数,如温度、压力和时间,确保板材在成型过程中受力均匀,避免应力集中。
    3. 对板材进行后处理,如加热固定、冷却处理等,消除内部应力,提高抗裂性。
    4. 考虑在市场上实际应用的环境条件,进行针对性的实验和验证,确保产品在各种环境下都能达到性能要求。

    不同供应商板材均出现问题,说明可能与材料、工艺或环境等多方面因素有关,需综合考虑上述方案,系统地进行问题排查和解决。
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