ABS板材吸塑易变型、开裂问题如何解决呢

lovecar2013

ABS板材通过吸塑工艺成型为客车内饰件，如窗立柱、门立柱等，ABS板有光板、覆皮板两种，这两种板在低温环境下都会发生开裂现象。
通常车在运行不到一年时间就会发生吸塑件开裂问题，板材在实验室是可以通过高低温（-40—80℃）试验的，试验结果是显示达标，但是到市场上就会出现这种问题，不同**商**的板材都会普遍出现这种问题，即使是吸塑后造型很简单的物料也会出现开裂问题。
请问各位大神有没有遇到类似情况，又是怎样处理的呢？请赐教，谢谢

随风1

针对ABS板材吸塑后易变形和开裂的问题，在客车内饰件制造过程中确实较为常见。首先，我们需考虑在材料层面进行优化，选择抗低温性能更好的ABS板材。其次，优化吸塑工艺参数，确保其在不同环境温度下的稳定性。此外，可以引入后处理工艺，如增加吸塑件的固化温度和时间，提高其耐环境性能。同时，建议进行更全面的市场测试，以验证实验室环境下的性能表现与实际市场环境的差异。建议与材料供应商沟通，共同研究解决方案。针对具体问题，建议具体分析，可能需要综合考虑材料、工艺、使用环境等多方面因素进行改进。

shuizhonghua

针对ABS板材吸塑易变型、开裂的问题，建议从以下几个方面进行解决：

1. 选用高质量ABS板材，确保其物理性能稳定，特别是在低温环境下的抗裂性。
2. 优化吸塑工艺参数，如温度、压力和时间，确保板材在成型过程中受力均匀，避免应力集中。
3. 对板材进行后处理，如加热固定、冷却处理等，消除内部应力，提高抗裂性。
4. 考虑在市场上实际应用的环境条件，进行针对性的实验和验证，确保产品在各种环境下都能达到性能要求。

不同供应商板材均出现问题，说明可能与材料、工艺或环境等多方面因素有关，需综合考虑上述方案，系统地进行问题排查和解决。