汽车企业及零部件企业精益防错技术PokeYoke培训大纲-汽车培训

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课程介绍
【课程意义】
o  各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
o  POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

【课程大纲】
一、 防错法概述
1.      防错的起源与发展
2.      防错的概念
3.      防错的常见应用
4.      为什么要防错？
5.      质量水平的分级
6.      现场管理的三种模式
7.      防错的三个水准
8.      防错的六个等级

二、 防错的核心理念
1.      防错的三个基本理念
2.      防错的三个基本原则
3.      防错的两个关注点
4.      常见的错误
5.      防错的思想
6.      对待失误的出发点
7.      防误措施的三个等级

三、 错误的原因分析
1.      错误的来源
2.      错误的定义与人为差错
3.      错误的十种类型
4.      现场错误产生的一般原因
5.      基本思考:4M1E
6.      如何寻找根本原因

四、 防错十大原理
1.      断根原理
2.      保险原理
3.      自动原理
4.      相符原理
5.      顺序原理
6.      隔离原理
7.      复制原理
8.      层别原理
9.      警告原理
10.   缓和原理

五、 防错可制造性设计
1.      防错的流程
2.      防错的层级
3.      可制造性设计
4.      可制造性设计准则

六、 防错的基本方法
1.      防错的思路
2.      常用的防错装置
3.      防错：防错装置的类型

七、 防错的目视化
1.      防错与目视化结合
2.      办公室目视化防错方法
3.      现场标识目视化防错方法
4.      设备管理目视化防错方法
5.      工具管理目视化防错方法
6.      物料物品目视化防错方法
7.      安全作业目视化防错方法

八、 防错的关联应用
1.      防错法与5S
2.      防错法与品质
3.      防错法与库存
4.      防错法与安全

九、 防错的实施流程
1.      实施防错改善六步骤
2.      树立基本的防错观念
3.      消除差错——文化变革